Una de las principales diferencias entre el mortero seco y el mortero tradicional radica en que el primero se modifica con una pequeña cantidad de aditivos químicos. La adición de un solo aditivo se denomina modificación primaria, mientras que la adición de dos o más aditivos se denomina modificación secundaria. La calidad del mortero seco depende de la correcta selección de los componentes y de la coordinación y compatibilidad entre ellos. Dado que los aditivos químicos son más costosos y tienen un mayor impacto en el rendimiento del mortero seco, al seleccionarlos, se debe priorizar la cantidad de aditivos. A continuación, se presenta una breve introducción al método de selección del aditivo químico éter de celulosa.
El éter de celulosa, también llamado modificador de reología, es un aditivo que se utiliza para ajustar las propiedades reológicas del mortero recién mezclado y se emplea en casi todo tipo de mortero. Al seleccionar su variedad y dosificación, se deben considerar las siguientes propiedades:
(1) Retención de agua a diferentes temperaturas;
(2) Efecto espesante, viscosidad;
(3) La relación entre consistencia y temperatura, y la influencia sobre la consistencia en presencia de electrolitos;
(4) La forma y el grado de eterificación;
(5) Mejora de la tixotropía del mortero y de la capacidad de posicionamiento (esto es necesario para el mortero pintado sobre superficies verticales);
(6) Velocidad de disolución, condiciones y completitud de la disolución.
Además de añadir éter de celulosa (como éter de metilcelulosa) al mortero en polvo seco, también se puede agregar éster vinílico de ácido polivinílico, es decir, una modificación secundaria. Los aglutinantes inorgánicos (cemento, yeso) en el mortero pueden garantizar una alta resistencia a la compresión, pero tienen poco efecto sobre la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión. El acetato de polivinilo crea una película elástica dentro de los poros de la piedra de cemento, lo que permite que el mortero soporte altas cargas de deformación y mejora la resistencia al desgaste. La práctica ha demostrado que la adición de diferentes cantidades de éter de metilcelulosa y éster vinílico de ácido polivinílico al mortero en polvo seco permite preparar mortero de unión de placas de capa fina, mortero de enlucido, mortero de pintura decorativa, mortero de mampostería para bloques de hormigón celular y mortero autonivelante para vertido de pisos, etc. La mezcla de ambos puede no solo mejorar la calidad del mortero, sino también aumentar considerablemente la eficiencia de la construcción.
En la práctica, para mejorar el rendimiento general, es necesario utilizar varios aditivos en combinación. Existe una proporción óptima entre los aditivos. Siempre que la dosificación y la proporción sean adecuadas, pueden mejorar el rendimiento del mortero en diferentes aspectos. Sin embargo, cuando se utilizan solos, el efecto de modificación sobre el mortero es limitado, e incluso a veces negativo. Por ejemplo, añadir celulosa sola, si bien aumenta la cohesión del mortero y reduce el grado de delaminación, incrementa considerablemente el consumo de agua y la mantiene dentro de la lechada, lo que conlleva una gran disminución de la resistencia a la compresión. Cuando se mezcla con un agente incorporador de aire, aunque se puede reducir considerablemente el grado de estratificación del mortero y el consumo de agua, la resistencia a la compresión tiende a disminuir debido a la mayor cantidad de burbujas de aire. Para mejorar al máximo el rendimiento del mortero de mampostería y, al mismo tiempo, evitar daños a otras propiedades del mortero, la consistencia, la estratificación y la resistencia del mortero de mampostería deben cumplir con los requisitos del proyecto y las especificaciones técnicas pertinentes. Al mismo tiempo, no se utiliza pasta de cal, lo que ahorra cemento, protege el medio ambiente, etc., por lo que es necesario adoptar medidas integrales, desarrollar y utilizar aditivos compuestos desde las perspectivas de reducción de agua, aumento de viscosidad, retención de agua y espesamiento, y plastificación con incorporación de aire.
Fecha de publicación: 8 de mayo de 2023