Uma das maiores diferenças entre a argamassa seca e a argamassa tradicional é que a argamassa seca é modificada com uma pequena quantidade de aditivos químicos. A adição de um aditivo à argamassa seca é chamada de modificação primária, enquanto a adição de dois ou mais aditivos é chamada de modificação secundária. A qualidade da argamassa seca depende da seleção correta dos componentes e da coordenação e combinação dos mesmos. Como os aditivos químicos são mais caros e têm um impacto maior no desempenho da argamassa seca, a quantidade utilizada deve ser a principal prioridade na seleção dos aditivos. A seguir, apresentamos uma breve introdução ao método de seleção do aditivo químico éter de celulose.
O éter de celulose, também chamado de modificador de reologia, é um aditivo utilizado para ajustar as propriedades reológicas da argamassa recém-misturada e é usado em quase todos os tipos de argamassa. As seguintes propriedades devem ser consideradas ao selecionar sua variedade e dosagem:
(1) Retenção de água em diferentes temperaturas;
(2) Efeito espessante, viscosidade;
(3) A relação entre consistência e temperatura, e a influência na consistência na presença de eletrólito;
(4) A forma e o grau de eterificação;
(5) Melhoria da tixotropia e capacidade de posicionamento da argamassa (isto é necessário para argamassa aplicada em superfícies verticais);
(6) Velocidade de dissolução, condições e completude da dissolução.
Além da adição de éter de celulose (como o éter de metilcelulose) à argamassa em pó, também é possível adicionar éster vinílico de ácido polivinílico, ou seja, realizar uma modificação secundária. Os aglomerantes inorgânicos (cimento, gesso) na argamassa garantem alta resistência à compressão, mas têm pouco efeito sobre a resistência à tração e à flexão. O acetato de polivinila forma uma película elástica nos poros da argamassa, permitindo que ela suporte altas cargas de deformação e melhorando a resistência ao desgaste. A prática comprovou que a adição de diferentes quantidades de éter de metilcelulose e éster vinílico de ácido polivinílico à argamassa em pó permite preparar argamassas para revestimento de placas de camada fina, argamassas para reboco, argamassas para pintura decorativa, argamassas para alvenaria de blocos de concreto celular e argamassas autonivelantes para lajes, entre outras aplicações. A mistura dos dois não só melhora a qualidade da argamassa, como também aumenta significativamente a eficiência da construção.
Na prática, para melhorar o desempenho geral, é necessário usar vários aditivos em combinação. Existe uma proporção ideal entre os aditivos. Desde que a dosagem e a proporção sejam adequadas, eles podem melhorar o desempenho da argamassa em diferentes aspectos. No entanto, quando usados isoladamente, o efeito de modificação na argamassa é limitado e, às vezes, pode até ter efeitos negativos. Por exemplo, a adição de celulose sozinha, embora aumente a coesão da argamassa e reduza o grau de delaminação, aumenta consideravelmente o consumo de água e a mantém na pasta, o que leva a uma grande diminuição da resistência à compressão. Quando misturada com um agente incorporador de ar, embora o grau de estratificação da argamassa possa ser bastante reduzido, assim como o consumo de água, a resistência à compressão da argamassa tende a diminuir devido ao maior número de bolhas de ar. Para otimizar o desempenho da argamassa de alvenaria e, ao mesmo tempo, evitar prejuízos às suas outras propriedades, a consistência, a estratificação e a resistência da argamassa devem atender aos requisitos do projeto e às especificações técnicas pertinentes. Além disso, é necessário adotar medidas abrangentes, como o desenvolvimento e a utilização de aditivos compostos que reduzam o consumo de água, aumentem a viscosidade, retenham água, aumentem o espessamento e incorporem ar, além de promover a plastificação.
Data da publicação: 08/05/2023