Unha das maiores diferenzas entre o morteiro en seco e o morteiro tradicional é que o morteiro en seco se modifica cunha pequena cantidade de aditivos químicos. Engadir un aditivo ao morteiro en po seco chámase modificación primaria, e engadir dous ou máis aditivos chámase modificación secundaria. A calidade do morteiro en po seco depende da correcta selección dos compoñentes e da coordinación e axuste dos diversos compoñentes. Dado que os aditivos químicos son máis caros e teñen un maior impacto no rendemento do morteiro en po seco, ao seleccionar os aditivos, débese dar prioridade á cantidade de aditivos. A continuación, preséntase unha breve introdución ao método de selección do aditivo químico éter de celulosa.
O éter de celulosa tamén se denomina modificador reolóxico, unha mestura que se emprega para axustar as propiedades reolóxicas do morteiro acabado de mesturar e que se emprega en case todos os tipos de morteiro. Débense ter en conta as seguintes propiedades ao elixir a súa variedade e dosificación:
(1) Retención de auga a diferentes temperaturas;
(2) Efecto espesante, viscosidade;
(3) A relación entre a consistencia e a temperatura, e a influencia na consistencia en presenza de electrolito;
(4) A forma e o grao de eterificación;
(5) Mellora da tixotropía e da capacidade de posicionamento do morteiro (isto é necesario para o morteiro pintado en superficies verticais);
(6) Velocidade de disolución, condicións e completitude da disolución.
Ademais de engadir éter de celulosa (como o éter de metilcelulosa) ao morteiro en po seco, tamén se pode engadir éster de vinilo de ácido polivinílico, é dicir, unha modificación secundaria. Os aglutinantes inorgánicos (cemento, xeso) no morteiro poden garantir unha alta resistencia á compresión, pero teñen pouco efecto na resistencia á tracción e á flexión. O acetato de polivinilo forma unha película elástica dentro dos poros da pedra de cemento, o que permite que o morteiro soporte altas cargas de deformación e mellora a resistencia ao desgaste. A práctica demostrou que engadir diferentes cantidades de éter de metilcelulosa e éster de vinilo de ácido polivinílico ao morteiro en po seco pode preparar morteiro de unión para placas de unión de capa fina, morteiro de xeso, morteiro de pintura decorativa e morteiro de albanelería para bloques de formigón celular e morteiro autonivelante para pisos de vertido, etc. Mesturar os dous non só pode mellorar a calidade do morteiro, senón tamén mellorar moito a eficiencia da construción.
Na aplicación práctica, para mellorar o rendemento xeral, é necesario usar varios aditivos en combinación. Existe unha proporción óptima de correspondencia entre os aditivos. Sempre que o rango de dosificación e a proporción sexan axeitados, poden mellorar o rendemento do morteiro desde diferentes aspectos. Non obstante, cando se usan sós, o efecto de modificación no morteiro é limitado e, ás veces, incluso os efectos negativos, como engadir celulosa soa, ao tempo que aumentan a cohesión do morteiro e reducen o grao de delaminación, aumentan considerablemente o consumo de auga do morteiro e manteñena dentro da lama, o que leva a unha gran diminución da resistencia á compresión; Cando se mestura cun axente incorporador de aire, aínda que o grao de estratificación do morteiro pode reducirse considerablemente e o consumo de auga tamén se reduce considerablemente, a resistencia á compresión do morteiro tenderá a diminuír debido á presenza de máis burbullas de aire. Para mellorar o rendemento do morteiro de albanelería na maior medida posible e, ao mesmo tempo, evitar danos a outras propiedades do morteiro, a consistencia, a estratificación e a resistencia do morteiro de albanelería deben cumprir os requisitos do proxecto e as especificacións técnicas pertinentes. Ao mesmo tempo, non se usa pasta de cal, polo que para o cemento, a protección ambiental, etc., é necesario tomar medidas exhaustivas, desenvolver e usar aditivos compostos desde as perspectivas da redución de auga, o aumento da viscosidade, a retención e espesamento de auga e a plastificación con incorporación de aire.
Data de publicación: 08 de maio de 2023