éther de celluloseLa cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et les solvants. Ses propriétés varient selon les secteurs industriels. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, elle possède les propriétés suivantes : agent de rétention d'eau, épaississant, agent de nivellement, agent filmogène et liant. Dans l'industrie du polychlorure de vinyle (PVC), elle sert d'émulsifiant et de dispersant. Dans l'industrie pharmaceutique, elle est utilisée comme liant, agent tampon et agent de libération. Grâce à cette polyvalence, ses applications sont extrêmement nombreuses. Nous allons maintenant nous intéresser à l'utilisation et aux fonctions de l'éther de cellulose dans les matériaux de construction écologiques.
1. En peinture latex
Dans l'industrie des peintures latex, il convient de choisir de l'hydroxyéthylcellulose. La spécification générale de viscosité est de RT30 000 à 50 000, et le dosage de référence est généralement d'environ 1,5 à 2 ‰. La fonction principale de l'hydroxyéthylcellulose dans les peintures latex est d'épaissir la peinture, d'empêcher la gélification des pigments, de favoriser leur dispersion, leur adhérence au latex et leur stabilité, et d'augmenter la viscosité de la composition, ce qui améliore le pouvoir couvrant. L'hydroxyéthylcellulose est plus facile à utiliser. Elle est soluble dans l'eau froide et l'eau chaude et n'est pas affectée par le pH. Elle peut être utilisée pour des valeurs de pH comprises entre 2 et 12. Il existe trois modes d'utilisation :
I. Ajouter directement en production :
Pour cette méthode, il convient d'utiliser de l'hydroxyéthylcellulose à dissolution retardée (plus de 30 minutes). Les étapes sont les suivantes : ① Introduire une certaine quantité d'eau pure dans un récipient muni d'un agitateur à fort cisaillement. ② Commencer à agiter continuellement à faible vitesse, tout en ajoutant lentement et uniformément l'hydroxyéthylcellulose à la solution. ③ Poursuivre l'agitation jusqu'à dissolution complète des granulés. ④ Ajouter les autres auxiliaires et additifs de base. ⑤ Agiter jusqu'à dissolution complète de l'hydroxyéthylcellulose, puis ajouter les autres composants de la formule et broyer jusqu'à obtention du produit fini.
II. Munie de liqueur mère pour une utilisation ultérieure :
Cette méthode permet d'utiliser un produit instantané et possède un effet anti-moisissure grâce à la cellulose. Son avantage réside dans sa grande flexibilité et sa capacité à être directement incorporée à la peinture latex. La préparation est identique aux étapes 1 à 4.
III. Préparez-le en bouillie pour une utilisation ultérieure :
Les solvants organiques étant de mauvais solvants (insolubles) pour l'hydroxyéthylcellulose, ils peuvent être utilisés pour préparer une suspension. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont des liquides organiques présents dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (comme l'acétate de butyle de diéthylène glycol). L'hydroxyéthylcellulose ainsi préparée peut être ajoutée directement à la peinture. Il convient de continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.
2. Dans le mastic de grattage du mur
Actuellement, dans la plupart des villes de mon pays, le mastic écologique résistant à l'eau et au frottement est très apprécié. Il est produit par la réaction acétalique de l'alcool vinylique et du formaldéhyde. De ce fait, ce matériau est progressivement abandonné au profit des éthers de cellulose. Autrement dit, pour le développement de matériaux de construction écologiques, la cellulose est actuellement le seul matériau viable.
Le mastic hydrofuge se divise en deux catégories : le mastic en poudre et le mastic en pâte. Parmi ces deux types, l’hydroxypropylméthylcellulose est généralement privilégiée, avec une viscosité comprise entre 80 000 et 90 000. Ses propriétés incluent la rétention d’eau, le collage et la lubrification.
Les compositions des mastics variant d'un fabricant à l'autre (parfois à base de calcium gris, de calcium clair ou de ciment blanc, ou encore de gypse en poudre, de calcium gris ou de calcium clair, etc.), les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose diffèrent également. La quantité ajoutée est d'environ 3 à 5 ‰.
Lors de la réalisation d'un enduit de grattage mural, la surface du mur présentant un certain degré d'absorption d'eau (13 % pour un mur de briques et 3 à 5 % pour le béton), combinée à l'évaporation de l'air extérieur, un séchage trop rapide de l'enduit peut entraîner des fissures ou un décollement, fragilisant ainsi sa résistance. L'ajout d'éther de cellulose permet de résoudre ce problème. La qualité du liant, et notamment celle des cendres de calcium, est également primordiale. Grâce à sa viscosité élevée, l'éther de cellulose améliore la flottabilité de l'enduit, évitant ainsi les affaissements pendant la mise en œuvre et facilitant son application après le grattage.
3. Mortier de béton
Dans un mortier de béton, pour atteindre sa résistance optimale, le ciment doit être parfaitement hydraté. Or, lors des travaux de construction estivaux, le mortier perd rapidement son eau. Les mesures d'hydratation, telles que l'arrosage et le maintien d'une hydratation complète, sont souvent inefficaces et entraînent un gaspillage de ressources. Le problème principal réside dans la présence d'eau uniquement en surface, l'hydratation interne restant incomplète. Pour y remédier, on peut ajouter au mortier de béton entre 150 000 et 200 000 g/m³. Ce dosage, soit environ 2 à 3 ‰, permet d'augmenter le taux de rétention d'eau à plus de 92 %. L'application se fait après homogénéisation de la poudre sèche, qui est ensuite mélangée au mortier.
4. En plâtrerie, collage et calfeutrage du plâtre
Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande en nouveaux matériaux de construction augmente de jour en jour. La prise de conscience accrue des enjeux environnementaux et l'amélioration continue de l'efficacité de la construction ont favorisé l'essor des produits à base de plâtre cimentaire. Actuellement, les produits les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre aggloméré, le plâtre à incruster et la colle à carrelage.
Le plâtre de plâtre est un matériau de plâtre de haute qualité pour les murs et plafonds intérieurs. La surface murale plâtrée est fine et lisse, sans exsudation, adhère fermement au support, ne se fissure pas et ne s'effrite pas, et possède des propriétés ignifuges. Le plâtre collé est un nouveau type d'adhésif pour panneaux de construction légers. Il s'agit d'un matériau adhésif composé de plâtre comme matériau de base et de divers additifs. Il convient au collage de divers matériaux de construction inorganiques pour murs. Non toxique et inodore, il présente des caractéristiques telles qu'une prise rapide, une résistance initiale élevée et une forte adhérence. Il sert de matériau de support pour les panneaux et les blocs de construction. Le mastic à base de plâtre est un produit de remplissage pour les joints entre les plaques de plâtre et pour la réparation des murs et des fissures.
Ces produits à base de gypse possèdent diverses fonctions. Outre le rôle du gypse et des charges associées, l'élément clé réside dans l'ajout d'éthers de cellulose, qui jouent un rôle prépondérant. Le gypse se divise en gypse anhydre et en gypse hémihydraté, et chaque type influence différemment les performances du produit. Ainsi, la qualité des matériaux de construction en gypse est déterminée par l'épaississement, la rétention d'eau et le retardement de prise. Ces matériaux présentent souvent des problèmes de fissuration et de creusement, et leur résistance initiale n'est pas atteinte. Pour y remédier, il convient de choisir le type de cellulose et le mode d'application du retardateur. À cet égard, on utilise généralement du méthyl- ou de l'hydroxypropyl-méthyl-30 000 à 60 000, ajoutés à une concentration de 1,5 ‰ à 2 ‰. La cellulose agit principalement sur la rétention d'eau et le retardement de prise.
Cependant, il est impossible de compter sur l'éther de cellulose comme retardateur de prise, et il est nécessaire d'ajouter un retardateur à base d'acide citrique pour pouvoir mélanger et utiliser sans affecter la résistance initiale.
La rétention d'eau désigne généralement la quantité d'eau qui s'évapore naturellement sans apport extérieur. Si le mur est trop sec, l'absorption d'eau et l'évaporation naturelle à sa surface entraîneront une perte d'eau trop rapide, provoquant creusement et fissures.
Ce mode d'emploi s'applique en mélangeant le produit avec de la poudre sèche. Si vous préparez une solution, veuillez vous référer au mode de préparation indiqué.
5. Mortier d'isolation thermique
Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs utilisé dans les régions nordiques. Il s'agit d'un matériau mural composé d'isolant, de mortier et de liant. La cellulose y joue un rôle essentiel en assurant la liaison et en renforçant la structure. On utilise généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 150 000), dosée entre 2 et 3 ‰, et appliquée par mélange à sec.
6. Agent d'interface
L'agent d'interface doit être HPNC20000 et la colle à carrelage doit avoir une viscosité supérieure à 100 000. L'agent d'interface doit être utilisé comme épaississant, ce qui permet d'améliorer la résistance à la traction et la résistance à l'arrachement.
Date de publication : 28 avril 2024