etere di cellulosaLa cellulosa è un polimero semisintetico non ionico, solubile in acqua e solventi. Ha effetti diversi a seconda del settore industriale. Ad esempio, nell'industria chimica dei materiali da costruzione, presenta le seguenti proprietà combinate: ① agente di ritenzione idrica ② addensante ③ livellante ④ filmogeno ⑤ legante; nell'industria del polivinilcloruro, agisce come emulsionante e disperdente; nell'industria farmaceutica, è un legante e un agente tampone per il rilascio controllato di materiali, ecc. Grazie alla sua versatilità, la cellulosa ha anche i campi di applicazione più ampi. Di seguito, mi concentrerò sull'uso e sulla funzione dell'etere di cellulosa nei materiali da costruzione ecocompatibili.
1. Nella vernice al lattice
Nell'industria delle vernici al lattice, si dovrebbe selezionare l'idrossietilcellulosa. La specifica generale della viscosità è RT30000-50000 e il dosaggio di riferimento è generalmente di circa 1,5‰-2‰. La funzione principale dell'idrossietilcellulosa nelle vernici al lattice è quella di addensare, prevenire la gelificazione del pigmento, favorire la dispersione, la formazione del lattice e la stabilità del pigmento, e aumentare la viscosità del componente, il che è utile per le prestazioni di livellamento della superficie. L'idrossietilcellulosa è più comoda da usare. Può essere sciolta in acqua fredda e calda e non è influenzata dal valore del pH. Può essere utilizzata con un valore di pH compreso tra 2 e 12. Esistono tre metodi di utilizzo:
I. Aggiungere direttamente in produzione:
Questo metodo prevede l'utilizzo di idrossietilcellulosa a rilascio ritardato, ovvero idrossietilcellulosa con un tempo di dissoluzione superiore a 30 minuti. I passaggi sono i seguenti: ① Aggiungere una certa quantità di acqua pura in un contenitore dotato di agitatore ad alta velocità. ② Iniziare ad agitare continuamente a bassa velocità, aggiungendo contemporaneamente lentamente e uniformemente il gruppo idrossietilico alla soluzione. ③ Continuare ad agitare fino a quando tutti i materiali granulari non saranno completamente immersi. ④ Aggiungere altri ausiliari e additivi di base, ecc. ⑤ Agitare fino a completa dissoluzione di tutti i gruppi idrossietilici, quindi aggiungere gli altri componenti della formula e macinare fino al prodotto finito.
II. Dotato di liquido madre per un utilizzo successivo:
Questo metodo permette di scegliere la versione istantanea, dotata di un effetto antimuffa a base di cellulosa. Il vantaggio di questo metodo risiede nella maggiore flessibilità e nella possibilità di aggiungerlo direttamente alla vernice al lattice. Il procedimento di preparazione è lo stesso dei passaggi ①-④.
III. Preparare una sorta di porridge da utilizzare in seguito:
Poiché i solventi organici sono solventi scarsi (insolubili) per l'idrossietilcellulosa, questi solventi possono essere utilizzati per formulare il porridge. I solventi organici più comunemente usati sono i liquidi organici nelle formulazioni di vernici al lattice, come il glicole etilenico, il glicole propilenico e gli agenti filmogeni (come il butil acetato di dietilenglicole). L'idrossietilcellulosa in porridge può essere aggiunta direttamente alla vernice. Continuare a mescolare fino a completa dissoluzione.
2. Nella parete raschiando lo stucco
Attualmente, nella maggior parte delle città del mio paese, lo stucco ecologico resistente all'acqua e all'abrasione è quello più apprezzato. Viene prodotto tramite reazione acetalica tra alcol vinilico e formaldeide. Pertanto, questo materiale viene gradualmente abbandonato e sostituito da prodotti a base di etere di cellulosa. In altre parole, per lo sviluppo di materiali da costruzione ecocompatibili, la cellulosa è attualmente l'unico materiale disponibile.
Nel campo degli stucchi resistenti all'acqua, si distinguono due tipologie: stucco in polvere secca e stucco in pasta. Tra queste due tipologie, si utilizza generalmente l'idrossipropilmetilcellulosa, con una viscosità compresa tra 80.000 e 90.000. La loro funzione principale è quella di trattenere l'acqua, legare, lubrificare e così via.
Poiché le formule dello stucco variano a seconda del produttore (alcune contengono calce grigia, calce chiara, cemento bianco, ecc., mentre altre contengono gesso in polvere, calce grigia, calce chiara, ecc.), anche le specifiche, la viscosità e la penetrazione della cellulosa nelle due formule sono diverse. La quantità aggiunta è di circa il 3‰-5‰.
Nella costruzione di stucchi per pareti, poiché la superficie di base della parete ha un certo grado di assorbimento d'acqua (il tasso di assorbimento d'acqua di una parete in mattoni è del 13%, mentre quello del calcestruzzo è del 3-5%), unitamente all'evaporazione dall'esterno, se lo stucco perde acqua troppo rapidamente, ciò porterà a crepe o distacco di polvere, indebolendo lo stucco. Pertanto, l'aggiunta di etere di cellulosa risolve questo problema. Ma anche la qualità del riempitivo, in particolare la qualità della cenere di calcio, è estremamente importante. Grazie all'elevata viscosità della cellulosa, viene anche migliorata la galleggiabilità dello stucco, si evita il fenomeno del cedimento durante l'applicazione e il lavoro successivo di raschiatura risulta più agevole e meno faticoso.
3. Malta per calcestruzzo
Nella malta cementizia, per raggiungere la massima resistenza, il cemento deve essere completamente idratato. Soprattutto nelle costruzioni estive, la malta cementizia perde acqua troppo rapidamente e le misure di idratazione completa, come l'irrigazione continua, comportano uno spreco di risorse e un'operazione scomoda. Il problema principale è che l'acqua rimane solo in superficie, mentre l'idratazione interna è ancora incompleta. Pertanto, la soluzione a questo problema consiste nell'aggiungere alla malta cementizia una quantità di idrossipropilmetilcellulosa compresa tra 150.000 e 200.000 unità. Tale quantità aggiuntiva è pari a circa il 2‰-3‰ e permette di aumentare il tasso di ritenzione idrica a oltre il 92%. Il metodo di utilizzo nella malta cementizia prevede l'aggiunta di acqua dopo che la polvere secca è stata miscelata uniformemente.
4. Nell'intonacatura del gesso, nell'incollaggio del gesso, nella sigillatura del gesso
Con il rapido sviluppo del settore edile, aumenta di giorno in giorno anche la domanda di nuovi materiali da costruzione. Grazie alla crescente consapevolezza ambientale e al continuo miglioramento dell'efficienza costruttiva, i prodotti a base di gesso cementizio si sono sviluppati rapidamente. Attualmente, i prodotti a base di gesso più comuni sono il gesso per intonaco, il gesso legato, il gesso per intarsi e l'adesivo per piastrelle.
Il gesso per intonaco è un materiale di alta qualità per l'intonacatura di pareti e soffitti interni. La superficie della parete intonacata con esso è fine e liscia, non rilascia polvere, aderisce saldamente al supporto, non si crepa né si sfalda e ha una funzione ignifuga; il gesso legato è un nuovo tipo di adesivo per pannelli leggeri da costruzione, un materiale adesivo composto da gesso come materiale di base con l'aggiunta di vari additivi. È adatto per l'incollaggio tra vari materiali inorganici per pareti da costruzione. È atossico, inodore, con caratteristiche quali resistenza iniziale, presa rapida e forte adesione, è un materiale di supporto per pannelli da costruzione e costruzioni in blocchi; il sigillante per gesso è un riempitivo per fessure tra pannelli di gesso e un riempitivo per riparazioni di pareti e crepe.
Questi prodotti a base di gesso svolgono una serie di funzioni diverse. Oltre al ruolo del gesso e dei relativi riempitivi, l'aspetto fondamentale è che gli additivi a base di etere di cellulosa aggiunti rivestono un ruolo di primo piano. Poiché il gesso si divide in gesso anidro e gesso emiidrato, i diversi tipi di gesso hanno effetti diversi sulle prestazioni del prodotto, quindi l'addensamento, la ritenzione idrica e il ritardo di presa determinano la qualità dei materiali da costruzione in gesso. Il problema comune di questi materiali è la formazione di vuoti e crepe, e l'impossibilità di raggiungere la resistenza iniziale. Per risolvere questo problema, è necessario scegliere il tipo di cellulosa e il metodo di utilizzo del ritardante di presa. A questo proposito, si sceglie generalmente il metil o l'idrossipropilmetil 30000-60000, con una quantità aggiunta compresa tra l'1,5‰ e il 2‰, e la cellulosa è focalizzata sulla ritenzione idrica e sul ritardo di presa.
Tuttavia, è impossibile fare affidamento sull'etere di cellulosa come ritardante, ed è necessario aggiungere un ritardante a base di acido citrico per poter miscelare e utilizzare il prodotto senza comprometterne la resistenza iniziale.
La ritenzione idrica si riferisce generalmente alla quantità di acqua che si perde naturalmente senza assorbimento esterno. Se la parete è troppo asciutta, l'assorbimento d'acqua e l'evaporazione naturale sulla superficie di base faranno sì che il materiale perda acqua troppo rapidamente, causando anche la formazione di avvallamenti e crepe.
Questo metodo di utilizzo prevede la miscelazione con la polvere secca. Se si prepara una soluzione, fare riferimento al metodo di preparazione della soluzione stessa.
5. Malta isolante termica
La malta isolante è un nuovo tipo di materiale isolante per pareti interne, diffuso nelle regioni settentrionali. Si tratta di un materiale per pareti composto da materiale isolante, malta e legante. In questo materiale, la cellulosa svolge un ruolo chiave nel legame e nell'aumento della resistenza. Generalmente si utilizza metilcellulosa ad alta viscosità (circa 150.000), con un dosaggio compreso tra il 2‰ e il 3‰, e il metodo di applicazione è la miscelazione di polveri secche.
6. Agente di interfaccia
L'agente interfacciale deve essere HPNC20000 e l'adesivo per piastrelle deve essere superiore a 100.000. L'agente interfacciale deve essere utilizzato come addensante, in grado di migliorare la resistenza alla trazione e la resistenza alla perforazione.
Data di pubblicazione: 28 aprile 2024