éter de celulosaEs un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes. Tiene diferentes efectos en diferentes industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, tiene los siguientes efectos combinados: ① agente de retención de agua ② espesante ③ propiedad niveladora ④ propiedad filmógena ⑤ aglutinante; en la industria del cloruro de polivinilo, es un emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, es un aglutinante y agente amortiguador Materiales de esqueleto de liberación, etc. Debido a que la celulosa tiene una variedad de efectos combinados, sus campos de aplicación también son los más extensos. A continuación, me centraré en el uso y la función del éter de celulosa en materiales de construcción para la protección del medio ambiente.
1. En pintura de látex
En la industria de la pintura de látex, se debe seleccionar hidroxietilcelulosa. La especificación general de viscosidad es RT30000-50000, y la dosificación de referencia es generalmente de 1.5‰-2‰. La función principal de la hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión, el látex y la estabilidad del pigmento, y aumentar la viscosidad del componente, lo que ayuda al rendimiento de nivelación de la construcción: la hidroxietilcelulosa es más conveniente de usar. Se puede disolver en agua fría y caliente, y no se ve afectada por el valor de pH. Se puede usar entre un valor de pH de 2 y 12. Hay tres métodos de uso:
I. Añadir directamente en producción:
Este método debe elegir hidroxietilcelulosa de tipo retardado, es decir, hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Los pasos son los siguientes: ① Añadir una cierta cantidad de agua pura a un recipiente equipado con un agitador de alto cizallamiento. ② Comenzar a agitar continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, añadir lentamente el grupo hidroxietilo a la solución de manera uniforme. ③ Continuar agitando hasta que todos los materiales granulares estén sumergidos. ④ Añadir otros auxiliares y aditivos básicos, etc. ⑤ Agitar hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan por completo, luego añadir los demás componentes de la fórmula y moler hasta obtener el producto final.
II. Equipado con licor madre para su uso posterior:
Este método permite elegir un tipo instantáneo y cuenta con celulosa con efecto antimoho. Su ventaja radica en su mayor flexibilidad, ya que puede añadirse directamente a la pintura de látex. El procedimiento de preparación es el mismo que en los pasos ① y ④.
III. Prepárelo en forma de gachas para su uso posterior:
Dado que los disolventes orgánicos son poco solubles para la hidroxietilcelulosa, pueden utilizarse para formular la mezcla. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos presentes en las formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el acetato de butilo de dietilenglicol). La hidroxietilcelulosa en forma de mezcla puede añadirse directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
2. Raspar la masilla de la pared
Actualmente, en la mayoría de las ciudades de mi país, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, goza de gran popularidad. Esta se produce mediante la reacción de acetalización del alcohol vinílico con el formaldehído. Por consiguiente, su uso se está reduciendo gradualmente y se está reemplazando por productos de la serie de éteres de celulosa. En otras palabras, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material disponible.
En la masilla resistente al agua, existen dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos, generalmente se elige la hidroxipropilmetilcelulosa, con una viscosidad que suele oscilar entre 80 000 y 90 000. Sus funciones incluyen retención de agua, adhesión y lubricación, entre otras.
Dado que las fórmulas de masilla de los distintos fabricantes son diferentes (algunas contienen calcio gris, calcio claro, cemento blanco, etc., y otras, yeso en polvo, calcio gris, calcio claro, etc.), las especificaciones, la viscosidad y la penetración de celulosa en ambas fórmulas también difieren. La cantidad añadida es de aproximadamente 3‰-5‰.
En la construcción de masilla para raspado de paredes, dado que la superficie base de la pared tiene cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13%, y la de la pared de concreto es del 3-5%), junto con la evaporación del ambiente exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirán grietas o desprendimiento de polvo, lo que debilitará su resistencia. Por lo tanto, agregar éter de celulosa solucionará este problema. Sin embargo, la calidad del relleno, especialmente la calidad de la ceniza de calcio, también es extremadamente importante. Debido a la alta viscosidad de la celulosa, la flotabilidad de la masilla también mejora, el fenómeno de hundimiento durante la construcción también evita el fenómeno de hundimiento, y es más cómodo y ahorra mano de obra después del raspado.
3. Mortero de hormigón
En el mortero de hormigón, para lograr la máxima resistencia, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido, y las medidas de hidratación completa se utilizan para mantener y rociar agua. Esto supone un desperdicio de recursos y una operación inconveniente. La clave es que el agua solo está en la superficie, y la hidratación interna aún es incompleta. Por lo tanto, la solución a este problema es agregar entre 150 000 y 200 000 de hidroxipropilmetilcelulosa al mortero de hormigón. La cantidad de adición es de aproximadamente 2‰–3‰, y la tasa de retención de agua puede aumentar a más del 92%. El método de uso en el mortero de hormigón es agregar agua después de que el polvo seco se haya mezclado uniformemente.
4. En el enlucido de yeso, el enlucido de yeso, el sellado de yeso
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción aumenta día a día. Gracias a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia constructiva, los productos de yeso cementicio se han desarrollado rápidamente. Actualmente, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adherido, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para azulejos.
El yeso para enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared enlucida con él es fina y lisa, no suelta polvo, se adhiere firmemente a la base, no tiene grietas ni se cae, y tiene una función ignífuga; el yeso adherido es un nuevo tipo de adhesivo para paneles ligeros de construcción es un material adhesivo hecho de yeso como material base y con la adición de varios aditivos. Es adecuado para la unión entre varios materiales de construcción de paredes inorgánicos. Es no tóxico, inodoro, Características tales como resistencia temprana, fraguado rápido y unión firme, es un material de soporte para la construcción de paneles y bloques; el agente de sellado de yeso es un relleno de huecos entre paneles de yeso y un relleno de reparación para paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes. Además del papel del yeso y los rellenos relacionados, el aspecto clave es que los aditivos de éter de celulosa añadidos juegan un papel principal. Debido a que el yeso se divide en yeso anhidro y yeso hemihidratado, cada tipo de yeso tiene diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, y no se alcanza la resistencia inicial. Para resolver este problema, es necesario elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del compuesto retardador. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000–60000, la cantidad de adición está entre 1,5‰–2‰, y la celulosa se centra en la retención de agua y la lubricación retardante.
Sin embargo, es imposible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.
La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se pierde naturalmente sin absorción externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua demasiado rápido, lo que provocará ahuecamientos y grietas.
Este método de uso consiste en mezclarlo con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la misma.
5. Mortero de aislamiento térmico
El mortero aislante es un nuevo tipo de material de aislamiento para paredes interiores en la región norte. Se trata de un material compuesto por material aislante, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la unión y el aumento de la resistencia. Generalmente se elige metilcelulosa de alta viscosidad (alrededor de 150 000), la dosificación suele estar entre 2‰ y 3‰, y el método de aplicación es la mezcla en polvo seco.
6. Agente de interfaz
El agente de interfaz debe ser HPNC20000 y el adhesivo para baldosas debe tener una resistencia superior a 100 000. El agente de interfaz debe utilizarse como espesante, lo que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a los impactos.
Fecha de publicación: 28 de abril de 2024