Selluloosaeetterion ioniton puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset: ① vedenpidätysaine ② sakeuttamisaine ③ tasoitusominaisuus ④ kalvonmuodostusominaisuus ⑤ sideaine; polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointiaine; lääketeollisuudessa se on sideaine ja puskurointiaine. Irrottaa runkomateriaaleja jne., koska selluloosalla on erilaisia komposiittivaikutuksia, joten sen käyttöalueet ovat myös laajimmat. Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan ympäristönsuojelullisissa rakennusmateriaaleissa.
1. Lateksimaalissa
Lateksimaaliteollisuudessa tulisi valita hydroksietyyliselluloosa. Viskositeetin yleinen spesifikaatio on RT30000-50000, ja vertailuannos on yleensä noin 1,5‰-2‰. Hydroksietyyliselluloosan päätehtävänä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, edistää pigmentin dispersiota, lateksipitoisuutta ja stabiilisuutta sekä lisätä komponentin viskositeettia, mikä on hyödyllistä rakenteen tasoittumiskyvyn kannalta: hydroksietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää pH-arvossa 2–12. Käyttötapoja on kolme:
I. Lisää suoraan tuotantoon:
Tässä menetelmässä tulisi valita hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Vaiheet ovat seuraavat: ① Lisää tietty määrä puhdasta vettä astiaan, jossa on korkean leikkausnopeuden sekoitin. ② Aloita jatkuva sekoittaminen alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliryhmä liuokseen tasaisesti. ③ Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeiset aineet ovat liuenneet. ④ Lisää muut apuaineet ja emäksiset lisäaineet jne. ⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten muut reseptin komponentit ja jauha, kunnes lopputuote on valmis.
II. Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten:
Tässä menetelmässä voidaan valita pikatyyppinen ja sillä on hometta estävä selluloosa. Menetelmän etuna on sen suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet 1-4.
Ⅲ. Valmista siitä puuroa myöhempää käyttöä varten:
Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaaliformulaatioissa käytettävät orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostusaineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puurohydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2. Seinän kaapimiseen tarkoitettua kittiä
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset arvostavat pääasiassa veden- ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset ovat vähitellen luopumassa tästä materiaalista, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan se. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävä kitissä on kaksi tyyppiä: kuiva jauhekitti ja kittipasta. Näistä kahdesta kitistä käytetään yleensä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa, jonka viskositeetti on yleensä 80 000–90 000. Sen tehtävänä on vedenpidätys, tarttuminen, voitelu ja niin edelleen.
Koska eri valmistajien kittikoostumukset vaihtelevat, jotkut ovat harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia, valkosementtiä jne. ja jotkut kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia jne., myös selluloosan ominaisuudet, viskositeetti ja tunkeutumiskyky kahdessa koostumuksessa vaihtelevat. Lisättävä määrä on noin 3‰–5‰.
Seinän kaapimistolitteen rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytymisaste (tiiliseinän vedenimeytymisaste on 13 % ja betonin vedenimeytymisaste 3–5 %), yhdistettynä ulkomaailman haihtumiseen, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistumiseen, mikä heikentää kitin lujuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, erityisesti tuhkakalsiumin laatu, on myös erittäin tärkeää. Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta kitin kelluvuus paranee ja vältetään myös notkoilmiö rakentamisen aikana, mikä on mukavampaa ja työvoimaa säästävää kaapimisen jälkeen.
3. Betonilaasti
Betonilaastissa sementin on oltava täysin hydratoitu, jotta se saavuttaa lopullisen lujuuden. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen hydraation toimenpiteitä käytetään veden ylläpitämiseen ja sirotteluun. Resurssien tuhlausta ja hankalaa käyttöä. Ratkaisuna on, että vesi on vain pinnalla, eikä sisäinen hydraatio ole vieläkään täydellinen. Siksi ratkaisuna tähän ongelmaan on lisätä laastiin 150 000–200 000 hydroksipropyylimetyyliselluloosaa. Lisäysmäärä on noin 2–3‰, ja vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 92 prosenttiin. Laastin käyttötapa on lisätä vesi vasta, kun kuiva jauhe on sekoitettu tasaisesti.
4. Kipsilaastin työstössä, kipsin liimaamisessa ja kipsin saumauksessa
Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima.
Kipsilaastari on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja -kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä, ei tiputa jauhetta, on tiukasti kiinni alustassa, ei halkeile eikä irtoa, ja sillä on palosuojaus. Kipsilaastari on uudentyyppinen rakennuslevyliima, joka on tahmea materiaali, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja johon on lisätty erilaisia lisäaineita. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Se on myrkytön, mauton ja sen ominaisuuksia ovat varhaislujuus, nopea sitoutuminen ja luja liimaus. Se on tukimateriaali rakennuspaneeleille ja harkkorakenteille. Kipsilaastari on kipsilevyjen välisten rakojen täyttöaine ja korjausaine seinille ja halkeamille.
Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja. Kipsin ja vastaavien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen tekijä on lisättyjen selluloosaeetterilisäaineiden merkittävä rooli. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsityypeillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn. Siksi kipsimateriaalien laatu, sakeutuminen, vedenpidätyskyky ja hidastus vaikuttavat kipsin laatuun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttoutuminen ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosan tyyppi ja hidastimen käyttötapa. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000, lisäysmäärä on 1,5‰–2‰, ja selluloosa keskittyy vedenpidätyskykyyn ja hidastavaan voiteluun.
Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappohidastin sekoittamista ja käyttöä varten vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätyskyky viittaa yleensä siihen, kuinka paljon vettä haihtuu luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalta saavat materiaalin menettämään vettä liian nopeasti, ja lisäksi esiintyy onttoja ja halkeilua.
Tässä käyttötavassa sekoitetaan kuivajauhetta. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistusohjeet.
5. Lämmöneristelaasti
Eristyslaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristysmateriaali pohjoisilla alueilla. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan korkean viskositeetin omaava metyyliselluloosa (noin 150 000), annostus on yleensä 2‰-3‰, ja käyttömenetelmä on kuivajauhesekoitus.
6. Rajapinta-agentti
Rajapinta-aineen tulisi olla HPNC20000 ja laattaliiman yli 100 000. Rajapinta-ainetta tulisi käyttää sakeuttamisaineena, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolen vastustuskykyä.
Julkaisun aika: 28.4.2024