셀룰로스 에테르셀룰로오스 에테르는 비이온성 반합성 고분자로, 수용성 및 용매 용해성을 지닙니다. 다양한 산업 분야에서 여러 가지 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서는 다음과 같은 복합적인 효과를 나타냅니다. ① 수분 보유제 ② 증점제 ③ 평활성 ④ 필름 형성성 ⑤ 결합제; 폴리염화비닐(PVC) 산업에서는 유화제 및 분산제로, 제약 산업에서는 결합제 및 완충제, 이형 골격 재료 등으로 사용됩니다. 셀룰로오스 에테르는 다양한 복합 효과를 가지고 있기 때문에 응용 분야 또한 매우 광범위합니다. 다음으로는 친환경 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.
1. 라텍스 페인트에서
라텍스 페인트 산업에서는 하이드록시에틸 셀룰로오스를 선택해야 합니다. 일반적인 점도 규격은 RT30000-50000이며, 권장 투입량은 일반적으로 약 1.5‰-2‰입니다. 라텍스 페인트에서 하이드록시에틸 셀룰로오스의 주요 기능은 점도를 높이고, 안료의 겔화를 방지하며, 안료의 분산성, 라텍스성 및 안정성을 향상시키고, 구성 성분의 점도를 높여 시공의 평활성을 개선하는 것입니다. 하이드록시에틸 에틸 셀룰로오스는 사용이 편리합니다. 찬물과 뜨거운 물에 모두 용해되며 pH 값의 영향을 받지 않습니다. pH 2~12 범위에서 사용할 수 있습니다. 사용 방법은 세 가지가 있습니다.
I. 프로덕션 환경에 직접 추가:
이 방법에서는 용해 시간이 30분 이상인 지연형 하이드록시에틸 셀룰로오스를 사용해야 합니다. 단계는 다음과 같습니다. ① 고속 교반기가 장착된 용기에 일정량의 순수를 넣습니다. ② 저속으로 연속적으로 교반하면서 동시에 하이드록시에틸기를 용액에 천천히 고르게 첨가합니다. ③ 모든 과립 재료가 용해될 때까지 계속 교반합니다. ④ 다른 보조제 및 염기성 첨가제 등을 첨가합니다. ⑤ 모든 하이드록시에틸기가 완전히 용해될 때까지 교반한 후, 배합식의 다른 성분을 첨가하고 최종 제품이 얻어질 때까지 분쇄합니다.
Ⅱ. 추후 사용을 위한 모액이 함께 제공됩니다.
이 방법은 즉시 사용 가능한 타입을 선택할 수 있으며, 항곰팡이 효과가 있는 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 것입니다. 준비 방법은 1~4단계와 동일합니다.
Ⅲ. 나중에 먹을 수 있도록 죽으로 만들어 두세요.
유기 용매는 하이드록시에틸 셀룰로오스에 대한 용해도가 낮기 때문에(불용성) 이러한 용매를 사용하여 포리지 형태의 하이드록시에틸 셀룰로오스를 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 라텍스 페인트 제형에 사용되는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 그리고 필름 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)와 같은 유기 액체입니다. 포리지 형태의 하이드록시에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 용해될 때까지 계속 저어주세요.
2. 벽 긁어내기 퍼티
현재 우리나라 대부분의 도시에서는 방수 및 내마모성이 뛰어난 친환경 퍼티가 널리 사용되고 있습니다. 이 퍼티는 비닐알코올과 포름알데히드의 아세탈 반응으로 만들어지는데, 점차 사용이 줄어들고 셀룰로오스 에테르 계열 제품이 그 자리를 대신하고 있습니다. 즉, 친환경 건축자재 개발에 있어서 현재 셀룰로오스는 유일한 선택지라고 할 수 있습니다.
방수 퍼티는 건조 분말 퍼티와 퍼티 페이스트 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이 두 종류의 퍼티 중 일반적으로 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)가 사용되며, 점도 규격은 대개 80,000~90,000입니다. 주요 기능은 수분 보유, 접착, 윤활 등입니다.
제조사마다 퍼티 배합이 다르기 때문에, 어떤 제품은 회석회, 경석회, 백시멘트 등을 사용하고, 어떤 제품은 석고 분말, 회석회, 경석회 등을 사용하기도 합니다. 따라서 두 배합에서 셀룰로오스의 규격, 점도 및 침투도 또한 다릅니다. 첨가량은 약 3‰~5‰입니다.
벽면 긁어내기 퍼티 시공 시, 벽면의 기본 표면은 일정 수준의 수분 흡수율(벽돌 벽의 수분 흡수율은 13%, 콘크리트는 3~5%)을 가지고 있으며, 외부의 수분 증발까지 더해져 퍼티의 수분 손실이 너무 빠르면 균열이나 가루가 떨어져 나가 퍼티의 강도가 약해집니다. 따라서 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 충전재의 품질, 특히 회분칼슘의 품질 또한 매우 중요합니다. 셀룰로오스의 높은 점도로 인해 퍼티의 부력이 향상되고 시공 중 처짐 현상이 방지되어 긁어내기 후 작업이 더욱 수월하고 효율적입니다.
3. 콘크리트 모르타르
콘크리트 모르타르에서 최대 강도를 얻으려면 시멘트가 완전히 수화되어야 합니다. 특히 여름철 건설 현장에서는 콘크리트 모르타르의 수분 손실이 너무 빨라 완전 수화를 유지하기 위해 물을 뿌리는 등의 방법을 사용하는데, 이는 자원 낭비일 뿐만 아니라 작업도 불편합니다. 핵심은 물이 표면에만 존재하고 내부 수화는 불완전하다는 것입니다. 따라서 이 문제를 해결하기 위해 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)를 콘크리트 모르타르에 150,000~200,000배 첨가합니다. 첨가량은 약 2‰~3‰이며, 이를 통해 수분 보유율을 92% 이상으로 높일 수 있습니다. 콘크리트 모르타르에 HPMC를 사용할 때는 건조 분말을 고르게 혼합한 후 물을 첨가하면 됩니다.
4. 석고 미장, 석고 접착, 석고 코킹
건설 산업의 급속한 발전과 함께 새로운 건축 자재에 대한 사람들의 수요도 날로 증가하고 있습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아지고 건설 효율성이 지속적으로 향상됨에 따라 시멘트계 석고 제품이 빠르게 발전해 왔습니다. 현재 가장 일반적인 석고 제품으로는 미장용 석고, 접착 석고, 상감용 석고, 타일 접착제 등이 있습니다.
석고 미장재는 실내 벽과 천장에 사용되는 고품질 미장재입니다. 석고 미장재로 마감한 벽면은 매끄럽고 깔끔하며, 가루가 떨어지지 않고, 바탕면에 단단히 접착되어 갈라짐이나 탈락이 없으며, 방화 기능까지 갖추고 있습니다. 접착 석고는 석고를 기본 재료로 하고 다양한 첨가제를 넣어 만든 새로운 유형의 건축용 경량 보드 접착제입니다. 다양한 무기질 건축 벽체 재료를 접착하는 데 적합하며, 무독성, 무취, 빠른 경화, 견고한 접착력 등의 특징을 가지고 있어 건축 패널 및 블록 시공의 보조 재료로 사용됩니다. 석고 코킹제는 석고 패널 사이의 틈을 메우고 벽의 균열을 보수하는 데 사용됩니다.
이러한 석고 제품은 다양한 기능을 수행합니다. 석고 및 관련 충전재의 역할 외에도, 첨가된 셀룰로오스 에테르 첨가제가 핵심적인 역할을 합니다. 석고는 무수 석고와 반수화물 석고로 나뉘기 때문에, 석고의 종류에 따라 제품 성능에 미치는 영향이 다르므로, 점도 증가, 수분 보유 및 경화 지연이 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이러한 자재의 일반적인 문제점은 공동 발생 및 균열이며, 초기 강도를 회복하지 못하는 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 경화 지연제의 종류와 배합 방법을 선택해야 합니다. 일반적으로 메틸 또는 히드록시프로필 메틸 30000~60000이 선택되며, 첨가량은 1.5‰~2‰ 사이입니다. 셀룰로오스는 수분 보유 및 경화 지연 윤활에 중점을 둡니다.
하지만 셀룰로오스 에테르만으로는 경화 지연제로 사용할 수 없으므로, 초기 강도에 영향을 주지 않고 혼합 및 사용하려면 구연산 경화 지연제를 첨가해야 합니다.
일반적으로 수분 보유량은 외부 수분 흡수 없이 자연적으로 손실되는 수분의 양을 의미합니다. 벽이 너무 건조하면 수분 흡수와 표면의 자연 증발로 인해 재료가 너무 빨리 수분을 잃게 되어 벽체에 균열이나 공동이 발생할 수 있습니다.
본 제품은 건조 분말과 혼합하여 사용하는 방법입니다. 용액을 제조하시려면 용액 제조 방법을 참조하십시오.
5. 단열 모르타르
단열 모르타르는 북부 지역에서 새롭게 사용되는 내벽 단열재입니다. 단열재, 모르타르, 바인더를 합성하여 만든 벽체 재료입니다. 이 재료에서 셀룰로오스는 접착력과 강도 증진에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 점도가 높은(약 150,000) 메틸셀룰로오스를 사용하며, 사용량은 보통 2‰~3‰ 정도입니다. 사용 방법은 건식 분말 혼합 방식입니다.
6. 인터페이스 에이전트
계면활성제는 HPNC20000이어야 하며, 타일 접착제는 100,000 이상의 등급이어야 합니다. 계면활성제는 증점제로 사용되어 인장 강도와 내화 강도를 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 28일