Tselluloosi eeteron mitteioonne poolsünteetiline polümeer, mis on vees ja lahustis lahustuv. Sellel on erinevates tööstusharudes erinev toime. Näiteks keemilistes ehitusmaterjalides on sellel järgmised komposiitefektid: ① vettpeetusaine ② paksendaja ③ tasandusomadus ④ kile moodustav omadus ⑤ sideaine; polüvinüülkloriidi tööstuses on see emulgaator ja dispergeeriv aine; farmaatsiatööstuses on see sideaine ja puhverdav aine. Vabastav karkassmaterjale jne, kuna tselluloosil on mitmesuguseid komposiitefekte, seega on ka selle rakendusvaldkonnad kõige ulatuslikumad. Järgmisena keskendun tsellulooseetri kasutamisele ja funktsioonile keskkonnakaitselistes ehitusmaterjalides.
1. Lateksvärvis
Lateksvärvide tööstuses tuleks valida hüdroksüetüültselluloos. Viskoossuse üldine spetsifikatsioon on RT30000–50000 ja võrdlusdoos on üldiselt umbes 1,5–2‰. Hüdroksüetüüli peamine ülesanne lateksvärvides on paksendamine, pigmendi geelistumise vältimine, pigmendi hajumise, lateksi ja stabiilsuse parandamine ning komponendi viskoossuse suurendamine, mis on kasulik konstruktsiooni tasandamisele: hüdroksüetüültselluloos on mugavam kasutada. Seda saab lahustada külmas ja kuumas vees ning pH väärtus ei mõjuta seda. Seda saab kasutada pH väärtusel 2–12. Kasutusmeetodeid on kolm:
I. Lisage otse tootmisesse:
Selle meetodi puhul tuleks valida aeglustatud tüüpi hüdroksüetüültselluloos – hüdroksüetüültselluloos, mille lahustumisaeg on üle 30 minuti. Toimingud on järgmised: 1. Lisage teatud kogus puhast vett suure nihkejõuga segistiga varustatud anumasse. 2. Hakake pidevalt madalal kiirusel segama, lisades samal ajal aeglaselt hüdroksüetüülrühma lahusesse ühtlaselt. 3. Jätkake segamist, kuni kõik granuleeritud materjalid on lahustunud. 4. Lisage muud abiained ja aluselised lisandid jne. 5. Segage, kuni kõik hüdroksüetüülrühmad on täielikult lahustunud, seejärel lisage valemisse muud komponendid ja jahvatage valmistooteks.
II. Varustatud emalahusega hilisemaks kasutamiseks:
See meetod võimaldab valida koheselt reageeriva tüübi ja hallitusvastase toimega tselluloosi. Selle meetodi eeliseks on suurem paindlikkus ja seda saab otse lateksvärvile lisada. Valmistamismeetod on sama mis etappidel 1–4.
Ⅲ. Valmista sellest puder hilisemaks kasutamiseks:
Kuna orgaanilised lahustid on hüdroksüetüültselluloosi jaoks halvad lahustid (lahustumatud), saab neid lahusteid kasutada pudru valmistamiseks. Kõige sagedamini kasutatavad orgaanilised lahustid on lateksvärvide koostises olevad orgaanilised vedelikud, näiteks etüleenglükool, propüleenglükool ja kilemoodustajad (näiteks dietüleenglükoolbutüülatsetaat). Pudru hüdroksüetüültselluloosi võib otse värvile lisada. Jätka segamist, kuni see on täielikult lahustunud.
2. Seina kraapimise pahtel
Praegu on enamikus minu riigi linnades inimesed hakanud hindama veekindlat ja kulumiskindlat keskkonnasõbralikku pahtlit. Seda toodetakse vinüülalkoholi ja formaldehüüdi atsetaalreaktsioonil. Seetõttu on inimesed seda materjali järk-järgult kasutusest kõrvaldanud ja selle asemel kasutatakse tsellulooseetri seeria tooteid. See tähendab, et keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamisel on tselluloos praegu ainus materjal.
Veekindlad pahtlid jagunevad kahte tüüpi: kuivpulberpahtlid ja pahtlipastad. Nende kahe pahtlitüübi hulgast valitakse tavaliselt hüdroksüpropüülmetüültselluloos ja viskoossuse spetsifikatsioon on tavaliselt vahemikus 80 000–90 000. Nende ülesanne on veepeetus, nakkuvus, määrimine jne.
Kuna erinevate tootjate pahtlivalemid on erinevad (osa on hall kaltsium, hele kaltsium, valge tsement jne) ning osa kipsipulbrit, halli kaltsiumit, hele kaltsiumit jne), on ka tselluloosi spetsifikatsioonid, viskoossus ja läbitungivus kahes valemis erinevad. Lisatav kogus on umbes 3‰–5‰.
Seina kraapimise pahtli ehitamisel on seina aluspinnal teatud veeimavus (tellisseina veeimavus on 13% ja betooni veeimavus on 3-5%), mis on seotud välismaailma aurustumisega, ja kui pahtel kaotab liiga kiiresti vett, tekib pragusid või pulbri eraldumist, mis nõrgestab pahtli tugevust. Seetõttu lahendab tsellulooseetri lisamine selle probleemi. Kuid täiteaine kvaliteet, eriti tuhakaltsiumi kvaliteet, on samuti äärmiselt oluline. Tselluloosi kõrge viskoossuse tõttu paraneb ka pahtli ujuvus ja välditakse ka ehituse ajal tekkivat longust, mis on pärast kraapimist mugavam ja tööjõudu säästvam.
3. Betoonmört
Betoonmördis peab tsement maksimaalse tugevuse saavutamiseks olema täielikult hüdreeritud. Eriti suvisel ehitusel kaotab betoonmört vett liiga kiiresti ning vee säilitamiseks ja piserdamiseks kasutatakse täieliku hüdratsiooni meetmeid. Ressursside raiskamine ja ebamugav töö. Peamine on see, et vesi on ainult pinnal ja sisemine hüdratsioon on endiselt puudulik. Seetõttu on selle probleemi lahenduseks hüdroksüpropüülmetüültselluloosi lisamine mördile 150 000–200 000. Lisatav kogus on umbes 2‰–3‰ ja veepeetusvõimet saab suurendada üle 92%. Mördi betoonis kasutatakse vett pärast kuiva pulbri ühtlast segamist.
4. Kipsi krohvimisel, kipsi liimimisel ja tihendamisel
Ehitustööstuse kiire arenguga suureneb iga päevaga ka inimeste nõudlus uute ehitusmaterjalide järele. Tänu inimeste keskkonnateadlikkuse kasvule ja ehitustõhususe pidevale paranemisele on tsemendipõhised kipsitooted kiiresti arenenud. Praegu on kõige levinumad kipsitooted krohvikips, liimitud kips, inkrusteeritud kips ja plaatide liim.
Kipskrohvimine on kvaliteetne krohvimaterjal siseseintele ja lagedele. Sellega krohvitud seinapind on peen ja sile, ei tilguta pulbrit, on kindlalt aluspinnaga liimitud, ei pragune ega pudene ning omab tulekindlat funktsiooni; kipskrohvimine on uut tüüpi ehitusplaatide liim, mis on kleepuv materjal, mis on valmistatud kipsist alusmaterjalina ja millele on lisatud mitmesuguseid lisandeid. See sobib erinevate anorgaaniliste ehitusseinamaterjalide omavaheliseks liimimiseks. See on mittetoksiline, maitsetu ja oma omaduste poolest, nagu varajane tugevus, kiire kuivamine ja kindel nakkuvus, on see ehituspaneelide ja plokkkonstruktsioonide tugimaterjal; kipsi tihendusaine on kipsplaatide vaheliste tühimike täiteaine ja seinte ning pragude parandustäiteaine.
Nendel kipsitoodetel on terve rida erinevaid funktsioone. Lisaks kipsi ja sellega seotud täiteainete rollile on peamiseks probleemiks lisatud tsellulooseetri lisandite juhtiv roll. Kuna kips jaguneb veevabaks kipsiks ja poolhüdraatkipsiks, on erinevatel kipsidel toote toimivusele erinev mõju, seega määravad kipsi ehitusmaterjalide kvaliteedi paksenemine, veepeetus ja aeglustus. Nende materjalide tavaliseks probleemiks on õõnsused ja pragunemine ning esialgset tugevust ei saavutata. Selle probleemi lahendamiseks tuleb valida tselluloosi tüüp ja aeglusti ühendi kasutusviis. Sellega seoses valitakse tavaliselt metüül- või hüdroksüpropüülmetüül 30000–60000, lisatav kogus on vahemikus 1,5‰–2‰ ning tselluloos keskendub veepeetusele ja aeglustavale määrimisele.
Siiski ei ole võimalik tsellulooseetrile kui aeglustile lootma jääda ning sidrunhappe aeglusti lisamine segamiseks ja kasutamiseks ilma esialgset tugevust mõjutamata on vajalik.
Veepeetus viitab üldiselt sellele, kui palju vett kaob loomulikult ilma välise veeimamiseta. Kui sein on liiga kuiv, siis veeimavus ja loomulik aurustumine aluspinnal põhjustavad materjali liiga kiire veekaotuse ning tekivad ka õõnsused ja praod.
Selle kasutusviisi puhul segatakse see kuiva pulbriga. Lahuse valmistamisel palun tutvuda lahuse valmistamismeetodiga.
5. Soojusisolatsioonimört
Isolatsioonimört on uut tüüpi siseseinte isolatsioonimaterjal põhjapoolsetes piirkondades. See on seinamaterjal, mis on sünteesitud isolatsioonimaterjalist, mördist ja sideainest. Selles materjalis mängib tselluloos võtmerolli nakkumisel ja tugevuse suurendamisel. Üldiselt valitakse kõrge viskoossusega (umbes 150 000) metüültselluloos, annus on tavaliselt vahemikus 2‰–3‰ ja kasutusmeetodiks on kuivpulbri segamine.
6. Liideseagent
Liideseaine peaks olema HPNC20000 ja plaatide liim peaks olema üle 100 000. Liideseainet tuleks kasutada paksendajana, mis võib parandada tõmbetugevust ja noolevastast tugevust.
Postituse aeg: 28. aprill 2024