Eter de celulozăeste un polimer semisintetic neionic, solubil în apă și în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite: ① agent de retenție a apei ② agent de îngroșare ③ proprietate de nivelare ④ proprietate de formare a peliculei ⑤ liant; în industria clorurii de polivinil, este emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este liant și agent tampon pentru eliberarea materialelor scheletice etc., deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, deci domeniile sale de aplicare sunt, de asemenea, cele mai extinse. În continuare, mă voi concentra asupra utilizării și funcției eterului de celuloză în materialele de construcție pentru protecția mediului.
1. În vopsea de latex
În industria vopselelor cu latex, ar trebui selectată hidroxietilceluloza. Specificația generală de vâscozitate este RT30000-50000, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului în vopseaua cu latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmentului, de a ajuta la dispersia, latexul și stabilitatea pigmentului și de a crește vâscozitatea componentei, ceea ce este util pentru performanța de nivelare a construcției: hidroxietil etilceluloza este mai convenabilă de utilizat. Poate fi dizolvată în apă rece și apă caldă și nu este afectată de valoarea pH-ului. Poate fi utilizată între valoarea pH-ului de 2 și 12. Există trei metode de utilizare:
I. Adăugați direct în producție:
Această metodă ar trebui să aleagă tipul de hidroxietilceluloză întârziată – hidroxietilceluloză cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii sunt următorii: ① Adăugați o anumită cantitate de apă pură într-un recipient echipat cu un agitator cu forfecare ridicată. ② Începeți să amestecați continuu la viteză mică și, în același timp, adăugați încet gruparea hidroxietil în soluție în mod uniform. ③ Continuați să amestecați până când toate materialele granulare sunt înmuiate. ④ Adăugați alți auxiliari și aditivi bazici etc. ⑤ Amestecați până când toate grupările hidroxietil sunt complet dizolvate, apoi adăugați alte componente în formulă și măcinați până la obținerea produsului finit.
Ⅱ. Echipat cu soluție mamă pentru utilizare ulterioară:
Această metodă permite alegerea unui tip instant și are celuloză cu efect anti-mucegai. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct în vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași ca în pașii 1-4.
Ⅲ. Preparați-l ca terci pentru utilizare ulterioară:
Deoarece solvenții organici sunt solvenți slabi (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru a formula terci. Cei mai utilizați solvenți organici sunt lichidele organice din formulările de vopsele cu latex, cum ar fi etilen glicolul, propilen glicolul și agenții peliculogeni (cum ar fi acetatul de butil dietilen glicol). Hidroxietilceluloza din terci poate fi adăugată direct în vopsea. Continuați să amestecați până la dizolvarea completă.
2. În perete, răzuind chit
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul ecologic, rezistent la apă și la frecare, este foarte apreciat de oameni. Este produs prin reacția acetalica dintre alcoolul vinilic și formaldehidă. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria eter de celuloză sunt utilizate pentru a-l înlocui. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material utilizat.
Chitul rezistent la apă este împărțit în două tipuri: chit pulbere uscată și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, se selectează în general hidroxipropilmetilceluloza, a cărei vâscozitate este în general între 80.000 și 90.000. Rolul său este de reținere a apei, legare, lubrifiere și așa mai departe.
Întrucât formulele de chit ale diferiților producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar altele sunt pudră de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în cele două formule sunt, de asemenea, diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 3‰-5‰.
În construcția chitului abraziv pentru pereți, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei pentru peretele de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei pentru beton este de 3-5%), împreună cu evaporarea aerului din exterior, dacă chitul pierde prea repede apă, va duce la fisuri sau la îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Însă calitatea chitului, în special calitatea cenușii de calciu, este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, evitându-se fenomenul de lăsare în timpul construcției, fiind mai confortabil și economisind manoperă după abraziune.
3. Mortar de beton
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales în construcțiile de vară, mortarul de beton pierde prea repede apa, iar măsurile de hidratare completă sunt folosite pentru a menține și stropi apa. Risipă de resurse și operare incomodă. Cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă. Prin urmare, soluția la această problemă este de a adăuga hidroxipropilmetilceluloză între 150.000 și 200.000 în mortarul de beton. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰, iar rata de retenție a apei poate fi crescută la peste 92%. Metoda de utilizare în mortarul de beton este de a adăuga apă după ce pulberea uscată este amestecată uniform.
4. În tencuirea ipsosului, lipirea ipsosului, etanșarea ipsosului
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru materiale de construcție noi crește, de asemenea, zi de zi. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirii continue a eficienței construcțiilor, produsele din ipsos cimentoase s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din ipsos sunt ipsosul de tencuială, ipsosul lipit, ipsosul încrustat și adezivul pentru plăci.
Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereți interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuit cu acesta este fină și netedă, nu lasă să cadă pulbere, este ferm lipită de bază, nu crăpă și nu se desprinde și are o funcție ignifugă; gipsul lipit este un nou tip de adeziv pentru plăci de construcție cu lumină, un material lipicios fabricat din gips ca material de bază și cu adăugarea de diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diverse materiale anorganice pentru pereți de construcție. Este netoxic, fără gust. Caracteristici precum rezistență timpurie, priză rapidă și lipire fermă, este un material suport pentru panouri de construcție și construcții cu blocuri; agentul de etanșare pe bază de gips este un material de umplere a golurilor dintre panourile de gips și un material de umplere pentru repararea pereților și crăpăturilor.
Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii eterici de celuloză adăugați joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, diferitele tipuri de gips au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, retenția de apă și întârzierea lubrifierii determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, trebuie ales tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului întârzietorului. În acest sens, se selectează în general metil sau hidroxipropil metil 30000. –60000, cantitatea adăugată este între 1,5‰–2‰, iar celuloza se concentrează pe retenția de apă și întârzierea lubrifierii.
Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant cu acid citric pentru a se amesteca și utiliza fără a afecta rezistența inițială.
Retenția de apă se referă, în general, la cantitatea de apă care se pierde în mod natural fără absorbție externă de apă. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede, ceea ce va duce la apariția de goluri și crăpături.
Această metodă de utilizare se amestecă cu pulbere uscată. Dacă preparați o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
5. Mortar termoizolant
Mortarul izolant este un nou tip de material de izolație pentru pereți interiori în regiunea nordică. Este un material pentru pereți sintetizat din material izolant, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipire și creșterea rezistenței. În general, se alege metilceluloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 150.000), doza fiind în general între 2‰-3‰, iar metoda de utilizare este amestecarea cu pulbere uscată.
6. Agent de interfață
Agentul de interfață trebuie să fie HPNC20000, iar adezivul pentru plăci trebuie să fie mai mare de 100.000. Agentul de interfață trebuie utilizat ca agent de îngroșare, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată.
Data publicării: 28 aprilie 2024