éter de celulosaé un polímero semisintético non iónico, soluble en auga e en solventes. Ten diferentes efectos en diferentes industrias. Por exemplo, nos materiais de construción químicos, ten os seguintes efectos compostos: ① axente de retención de auga ② espesante ③ propiedade niveladora ④ propiedade filmóxena ⑤ aglutinante; na industria do cloruro de polivinilo, é un emulsionante e dispersante; na industria farmacéutica, é un aglutinante e axente tamponante. Liberación de materiais de esqueleto, etc., debido a que a celulosa ten unha variedade de efectos compostos, os seus campos de aplicación tamén son os máis extensos. A continuación, centrareime no uso e a función do éter de celulosa nos materiais de construción de protección ambiental.
1. En pintura de látex
Na industria da pintura de látex, débese escoller hidroxietilcelulosa. A especificación xeral de viscosidade é RT30000-50000, e a dosificación de referencia é xeralmente de aproximadamente 1,5‰-2‰. A función principal do hidroxietilo na pintura de látex é espesar, evitar a xelificación do pigmento, axudar á dispersión, ao látex e á estabilidade do pigmento e aumentar a viscosidade do compoñente, o que é útil para o rendemento de nivelación da construción: a hidroxietilcelulosa é máis cómoda de usar. Pódese disolver en auga fría e auga quente e non se ve afectada polo valor do pH. Pódese usar entre un valor de pH de 2 e 12. Hai tres métodos de uso:
I. Engadir directamente en produción:
Este método debe escoller hidroxietilcelulosa de tipo retardado (hidroxietilcelulosa cun tempo de disolución de máis de 30 minutos). Os pasos son os seguintes: ① Engadir unha certa cantidade de auga pura a un recipiente equipado cun axitador de alto cizallamento. ② Comezar a remexer continuamente a baixa velocidade e, ao mesmo tempo, engadir lentamente o grupo hidroxietilo á solución de forma uniforme. ③ Continuar a remexer ata que todos os materiais granulares estean empapados. ④ Engadir outros auxiliares e aditivos básicos, etc. ⑤ Remexer ata que todos os grupos hidroxietilo estean completamente disoltos e, a continuación, engadir outros compoñentes á fórmula e triturar ata obter o produto acabado.
Ⅱ. Equipado con auga nai para uso posterior:
Este método permite escoller o tipo instantáneo e ten celulosa con efecto antimoho. A vantaxe deste método é que ten unha maior flexibilidade e pódese engadir directamente á pintura de látex. O método de preparación é o mesmo que os pasos 1-4.
3. Prepárao en forma de papas para usar máis tarde:
Dado que os solventes orgánicos son malos solventes (insolubles) para o hidroxietilo, estes solventes pódense usar para formular papas de avea. Os solventes orgánicos máis empregados son os líquidos orgánicos nas formulacións de pintura de látex, como o etilenglicol, o propilenglicol e os axentes formadores de película (como o acetato de butilo de dietilenglicol). A hidroxietilcelulosa das papas de avea pódese engadir directamente á pintura. Continúa removendo ata que se disolva completamente.
2. Masilla raspada na parede
Na actualidade, na maioría das cidades do meu país, a masilla ecolóxica resistente á auga e ás friccións é basicamente valorada pola xente. Prodúcese mediante a reacción acetal do alcohol vinílico e o formaldehido. Polo tanto, este material é eliminado gradualmente pola xente e os produtos da serie de éter de celulosa utilízanse para substituílo. É dicir, para o desenvolvemento de materiais de construción respectuosos co medio ambiente, a celulosa é actualmente o único material.
A masilla resistente á auga divídese en dous tipos: masilla en po seco e masilla en pasta. Entre estes dous tipos de masilla, xeralmente escóllese a hidroxipropilmetilcelulosa, e a súa especificación de viscosidade adoita estar entre 80.000 e 90.000. A súa función é a retención de auga, a unión, a lubricación, etc.
Dado que as fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunhas son calcio gris, calcio claro, cemento branco, etc., e outras son po de xeso, calcio gris, calcio claro, etc., polo que as especificacións, a viscosidade e a penetración da celulosa nas dúas fórmulas tamén son diferentes. A cantidade engadida é de aproximadamente 3‰-5‰.
Na construción de masilla raspadora de paredes, dado que a superficie base da parede ten un certo grao de absorción de auga (a taxa de absorción de auga da parede de ladrillo é do 13 % e a taxa de absorción de auga do formigón é do 3-5 %), xunto coa evaporación do mundo exterior, se a masilla perde auga demasiado rápido, isto provocará fendas ou eliminación de po, o que debilitará a resistencia da masilla. Polo tanto, engadir éter de celulosa resolverá este problema. Pero a calidade do recheo, especialmente a calidade do calcio de cinza, tamén é extremadamente importante. Debido á alta viscosidade da celulosa, a flotabilidade da masilla tamén se mellora e evítase o fenómeno de afundimento durante a construción, sendo máis cómodo e aforrando traballo despois do raspado.
3. Mortero de formigón
No morteiro de formigón, para acadar a máxima resistencia, o cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente na construción de verán, o morteiro de formigón perde auga demasiado rápido, e as medidas de hidratación completa úsanse para manter e asperxer auga. Desperdicio de recursos e operación inconveniente. A clave é que a auga só está na superficie e a hidratación interna aínda é incompleta. Polo tanto, a solución a este problema é engadir hidroxipropilmetilcelulosa ao morteiro de formigón entre 150.000 e 200.000. , a cantidade de adición é de aproximadamente 2‰-3‰ e a taxa de retención de auga pode aumentarse a máis do 92%. O método de uso no morteiro de formigón é engadir auga despois de que o po seco estea mesturado uniformemente.
4. En revoco de xeso, adhesión de xeso, selado de xeso
Co rápido desenvolvemento da industria da construción, a demanda de novos materiais de construción por parte da xente tamén aumenta día a día. Debido ao aumento da concienciación da xente sobre a protección ambiental e á mellora continua da eficiencia da construción, os produtos de xeso cementoso desenvolvéronse rapidamente. Na actualidade, os produtos de xeso máis comúns son o xeso para revoco, o xeso adherido, o xeso incrustado e o adhesivo para baldosas.
O xeso para revoco é un material de revoco de alta calidade para paredes e teitos interiores. A superficie da parede revocada con el é fina e lisa, non deixa caer po, está firmemente unida á base, non ten gretas nin se desprende e ten unha función ignífuga; o xeso adherido é un novo tipo de adhesivo para placas de luz de construción, un material pegañento feito de xeso como material base e ao que se lle engaden varios aditivos. É axeitado para a unión entre varios materiais inorgánicos de paredes de construción. Non é tóxico, insípido e ten características como a resistencia temperá, o fraguado rápido e a unión firme, é un material de soporte para paneis de construción e construción de bloques; o axente de calafateo de xeso é un recheo de fendas entre paneis de xeso e un recheo de reparación para paredes e gretas.
Estes produtos de xeso teñen unha serie de funcións diferentes. Ademais do papel do xeso e os recheos relacionados, a cuestión clave é que os aditivos de éter de celulosa engadidos xogan un papel principal. Debido a que o xeso se divide en xeso anhidro e xeso hemihidratado, os diferentes xesos teñen diferentes efectos no rendemento do produto, polo que o espesamento, a retención de auga e o retardo determinan a calidade dos materiais de construción de xeso. O problema común destes materiais é o baleiro e a formación de gretas, e non se pode alcanzar a resistencia inicial. Para resolver este problema, é preciso elixir o tipo de celulosa e o método de utilización do composto do retardador. Neste sentido, xeralmente se selecciona metil ou hidroxipropil metil 30000. –60000, a cantidade engadida está entre 1,5‰ e 2‰, e a celulosa céntrase na retención de auga e no retardo da lubricación.
Non obstante, é imposible confiar no éter de celulosa como retardador e é necesario engadir un retardador de ácido cítrico para mesturar e usar sen afectar a resistencia inicial.
A retención de auga refírese xeralmente á cantidade de auga que se perderá de forma natural sen absorción externa de auga. Se a parede está demasiado seca, a absorción de auga e a evaporación natural na superficie da base farán que o material perda auga demasiado rápido, e tamén se producirán ocos e gretas.
Este método de uso mestúrase con po seco. Se preparas unha solución, consulta o método de preparación da solución.
5. Mortero de illamento térmico
O morteiro illante é un novo tipo de material de illamento de paredes interiores na rexión norte. É un material de parede sintetizado por material illante, morteiro e aglutinante. Neste material, a celulosa xoga un papel fundamental na unión e no aumento da resistencia. Xeralmente, escóllese metilcelulosa con alta viscosidade (aproximadamente 150.000), a dosificación xeralmente está entre o 2 e o 3‰ e o método de uso é a mestura de po seco.
6. Axente de interface
O axente de interface debe ser HPNC20000 e o adhesivo para baldosas debe ser superior a 100.000. O axente de interface debe usarse como espesante, o que pode mellorar a resistencia á tracción e a resistencia ás frechas.
Data de publicación: 28 de abril de 2024