Cellulose-etherCellulose-ether is een niet-ionisch, semi-synthetisch polymeer dat zowel in water als in oplosmiddelen oplosbaar is. Het heeft verschillende effecten in diverse industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende gecombineerde effecten: ① waterbindend middel ② verdikkingsmiddel ③ egaliserende eigenschap ④ filmvormende eigenschap ⑤ bindmiddel; in de polyvinylchloride-industrie is het een emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie is het een bindmiddel en buffermiddel, een lossingsmiddel voor materialen, enzovoort. Omdat cellulose een verscheidenheid aan gecombineerde effecten heeft, is het toepassingsgebied ervan ook zeer breed. Vervolgens zal ik ingaan op het gebruik en de functie van cellulose-ether in milieuvriendelijke bouwmaterialen.
1. Met latexverf
In de latexverfindustrie wordt doorgaans hydroxyethylcellulose gebruikt. De algemene viscositeitsspecificatie ligt tussen RT30000 en RT50000, en de referentiedosering is over het algemeen ongeveer 1,5‰-2‰. De belangrijkste functie van hydroxyethylcellulose in latexverf is het verdikken, het voorkomen van gelering van het pigment, het bevorderen van de dispersie, de latexvorming en de stabiliteit van het pigment, en het verhogen van de viscositeit van de component, wat gunstig is voor de egalisatieprestaties van de constructie. Hydroxyethylcellulose is bovendien gemakkelijk in gebruik. Het lost op in koud en warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan worden gebruikt bij een pH-waarde tussen 2 en 12. Er zijn drie gebruikswijzen:
I. Direct toevoegen in productie:
Voor deze methode moet hydroxyethylcellulose van het vertraagde type worden gekozen – hydroxyethylcellulose met een oplostijd van meer dan 30 minuten. De stappen zijn als volgt: ① Voeg een bepaalde hoeveelheid zuiver water toe aan een container met een roerwerk met hoge afschuifkracht. ② Begin continu te roeren op lage snelheid en voeg tegelijkertijd langzaam de hydroxyethylgroep gelijkmatig aan de oplossing toe. ③ Blijf roeren totdat alle korrels zijn opgelost. ④ Voeg andere hulpstoffen en basisadditieven toe, enz. ⑤ Roer totdat alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost, voeg dan de overige componenten volgens de formule toe en maal tot het eindproduct is verkregen.
II. Voorzien van moederloog voor later gebruik:
Bij deze methode kan gekozen worden voor een instant variant met schimmelwerende cellulose. Het voordeel van deze methode is de grotere flexibiliteit en de mogelijkheid om het direct aan latexverf toe te voegen. De voorbereidingsmethode is hetzelfde als bij stap ①-④.
III. Maak er pap van voor later gebruik:
Omdat organische oplosmiddelen slechte oplosmiddelen (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethylcellulose, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om een pap te maken. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De hydroxyethylcellulose-pap kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot het volledig is opgelost.
2. In de muur plamuur schrapen
Momenteel wordt in de meeste steden in mijn land de waterbestendige en schrobvaste, milieuvriendelijke kit, die wordt geproduceerd door de acetalreactie van vinylalcohol en formaldehyde, algemeen gewaardeerd. Daarom wordt dit materiaal geleidelijk aan uitgefaseerd en vervangen door producten uit de cellulose-etherreeks. Met andere woorden, voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen is cellulose momenteel het enige materiaal.
Waterbestendige plamuur wordt onderverdeeld in twee typen: droge poederplamuur en plamuurpasta. Van deze twee soorten plamuur wordt doorgaans hydroxypropylmethylcellulose gebruikt, met een viscositeit van doorgaans tussen de 80.000 en 90.000. De functie ervan is waterretentie, hechting, smering, enzovoort.
Omdat de samenstelling van de plamuur van verschillende fabrikanten verschilt – sommige bevatten grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., en andere gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz. – verschillen ook de specificaties, viscositeit en penetratie van cellulose in de twee formules. De toegevoegde hoeveelheid bedraagt ongeveer 3‰-5‰.
Bij het aanbrengen van muurvuller is het belangrijk te weten dat het oppervlak van de muur een zekere mate van waterabsorptie heeft (baksteen heeft een waterabsorptiepercentage van 13%, beton 3-5%). In combinatie met de verdamping van buitenaf kan te snel waterverlies leiden tot scheuren of afbrokkeling, waardoor de sterkte van de vuller afneemt. Het toevoegen van cellulose-ether lost dit probleem op. De kwaliteit van het vulmiddel, met name de kwaliteit van de calciumcarbonaat, is echter cruciaal. Door de hoge viscositeit van cellulose wordt het drijfvermogen van de vuller verbeterd, waardoor doorzakken tijdens het aanbrengen wordt voorkomen en het aanbrengen na het afwerken gemakkelijker en arbeidsbesparender is.
3. Betonmortel
Om de uiteindelijke sterkte van betonmortel te bereiken, moet het cement volledig gehydrateerd zijn. Vooral bij bouwprojecten in de zomer verliest betonmortel te snel water. Het is dan vaak nodig om de volledige hydratatie te behouden door water toe te voegen en te sproeien. Dit leidt tot verspilling van middelen en is onhandig in de uitvoering. Het probleem is dat het water zich alleen aan de oppervlakte bevindt en de interne hydratatie nog niet volledig is. De oplossing hiervoor is het toevoegen van hydroxypropylmethylcellulose (HMP) in een concentratie van 150.000 tot 200.000 mcg aan de betonmortel. Met een toevoeging van ongeveer 2‰–3‰ kan het waterretentiepercentage worden verhoogd tot meer dan 92%. Het poeder wordt toegevoegd aan de betonmortel nadat het droog is gemengd en er water aan is toegevoegd.
4. Bij het stucen met gips, het verlijmen van gips, het afkitten van gips
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen toe. Door het groeiende milieubewustzijn en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel pleistergips, hechtgips, inleggips en tegellijm.
Gipspleister is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het met gips bepleisterde oppervlak is fijn en glad, laat geen poeder los, hecht stevig aan de ondergrond, vertoont geen scheuren of afbrokkeling en heeft een brandwerende functie. Gipspleister is een nieuw type lichte bouwplaatlijm, een kleefmiddel gemaakt van gips als basismateriaal met diverse toevoegingen. Het is geschikt voor het verlijmen van verschillende anorganische bouwmaterialen voor muren. Het is niet-giftig, geurloos en heeft eigenschappen zoals snelle uitharding, snelle harding en een stevige hechting. Het is een ondersteunend materiaal voor bouwpanelen en blokken. Gipskit is een voegvuller voor gipsplaten en een reparatievuller voor muren en scheuren.
Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en verwante vulstoffen, is de belangrijkste factor de toegevoegde cellulose-etheradditieven. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, heeft het verschil in gipssoort een verschillende invloed op de prestaties van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen daarom de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Een veelvoorkomend probleem bij deze materialen is het ontstaan van holtes en scheuren, waardoor de oorspronkelijke sterkte niet wordt bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om het type cellulose en de wijze van toevoeging van de vertragingsfactor te kiezen. In dit verband wordt over het algemeen methyl- of hydroxypropylmethyl 30000-60000 gekozen, met een toevoegingshoeveelheid tussen 1,5‰ en 2‰. De cellulose is dan vooral gericht op waterretentie en smering.
Het is echter onmogelijk om op cellulose-ether als vertrager te vertrouwen; het is noodzakelijk om citroenzuur als vertrager toe te voegen om het mengsel te kunnen gebruiken zonder de oorspronkelijke sterkte aan te tasten.
Waterretentie verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid water die op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe wateropname. Als de muur te droog is, zullen wateropname en natuurlijke verdamping aan het oppervlak ervoor zorgen dat het materiaal te snel water verliest, wat ook tot holtes en scheuren kan leiden.
Bij deze gebruikswijze wordt het poeder gemengd met droog poeder. Als u een oplossing wilt bereiden, raadpleeg dan de bereidingswijze van de oplossing.
5. Thermische isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in noordelijke regio's. Het is een wandmateriaal dat is samengesteld uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een belangrijke rol bij het hechten en het verhogen van de sterkte. Over het algemeen wordt methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 150.000) gekozen, de dosering ligt doorgaans tussen 2‰ en 3‰, en de verwerkingsmethode is droog poeder mengen.
6. Interface-agent
Het hechtmiddel moet HPNC20000 zijn en de tegellijm moet een viscositeit van meer dan 100.000 hebben. Het hechtmiddel moet als verdikkingsmiddel worden gebruikt om de treksterkte en de weerstand tegen scheuren te verbeteren.
Geplaatst op: 28 april 2024