Éther de celluloseC'est un polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et dans les solvants. Ses effets varient selon les industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il possède les propriétés composites suivantes : 1. Agent de rétention d'eau 2. Épaississant 3. Propriété nivelante 4. Propriété filmogène 5. Liant ; dans l'industrie du chlorure de polyvinyle, il est émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, il est liant et tampon. Il libère des matériaux de squelette, etc. La cellulose possède de nombreux effets composites, ce qui en fait l'un des domaines d'application les plus vastes. Je me concentrerai ensuite sur l'utilisation et la fonction de l'éther de cellulose dans les matériaux de construction respectueux de l'environnement.
1. Dans la peinture au latex
Dans l'industrie des peintures au latex, l'hydroxyéthylcellulose est la solution idéale. Sa viscosité est généralement comprise entre RT30 000 et RT50 000, et le dosage de référence est généralement d'environ 1,5 à 2 ‰. L'hydroxyéthylcellulose a pour fonction principale d'épaissir, d'empêcher la gélification du pigment, de favoriser la dispersion, la prise et la stabilité du pigment, et d'augmenter la viscosité du composant, ce qui contribue à l'étalement de la construction. L'hydroxyéthylcellulose est plus pratique à utiliser. Elle peut être dissoute dans l'eau froide comme dans l'eau chaude, et son pH est indépendant. Son utilisation est possible entre 2 et 12. Trois méthodes d'utilisation sont possibles :
I. Ajouter directement en production :
Français Cette méthode doit choisir l'hydroxyéthylcellulose de type retardé - hydroxyéthylcellulose avec un temps de dissolution de plus de 30 minutes. Les étapes sont les suivantes : 1. Ajouter une certaine quantité d'eau pure dans un récipient équipé d'un agitateur à haut cisaillement. 2. Commencer à remuer continuellement à basse vitesse, et en même temps ajouter lentement le groupe hydroxyéthyle dans la solution uniformément. 3. Continuer à remuer jusqu'à ce que tous les matériaux granulaires soient imbibés. 4. Ajouter d'autres auxiliaires et additifs de base, etc. 5. Remuer jusqu'à ce que tous les groupes hydroxyéthyles soient complètement dissous, puis ajouter les autres composants de la formule et broyer jusqu'au produit fini.
Ⅱ. Équipé de liqueur mère pour une utilisation ultérieure :
Cette méthode permet de choisir un type instantané et utilise de la cellulose à effet anti-moisissure. Son avantage est sa plus grande flexibilité et son ajout direct à la peinture au latex. La méthode de préparation est identique aux étapes 1 à 4.
Ⅲ. Préparez-le en bouillie pour une utilisation ultérieure :
Les solvants organiques étant de faibles solvants (insolubles) pour l'hydroxyéthylcellulose, ils peuvent être utilisés pour la préparation de bouillies. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques utilisés dans les formulations de peinture au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (comme l'acétate de butyle de diéthylène glycol). L'hydroxyéthylcellulose en bouillie peut être ajoutée directement à la peinture. Continuer à remuer jusqu'à dissolution complète.
2. Dans le mastic de grattage du mur
Actuellement, dans la plupart des villes de mon pays, le mastic écologique, résistant à l'eau et au frottement, est très prisé. Produit par réaction acétalique d'alcool vinylique et de formaldéhyde, il est progressivement abandonné et remplacé par des produits à base d'éther de cellulose. Ainsi, pour le développement de matériaux de construction respectueux de l'environnement, la cellulose est actuellement le seul matériau.
Les mastics hydrofuges se divisent en deux types : les mastics en poudre sèche et les mastics en pâte. Parmi ces deux types de mastic, l'hydroxypropylméthylcellulose est généralement choisie, avec une viscosité généralement comprise entre 80 000 et 90 000. Leur rôle est de retenir l'eau, d'adhérer et de lubrifier, entre autres.
Les formules de mastic étant différentes selon les fabricants (calcium gris, calcium clair, ciment blanc, etc.), les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose varient également selon les formules. La quantité ajoutée est d'environ 3 à 5 ‰.
Lors de la construction de mastic de grattage mural, la surface du mur présente un certain degré d'absorption d'eau (taux d'absorption d'eau de 13 % pour un mur en briques et de 3 à 5 % pour le béton), associé à l'évaporation de l'eau extérieure, une perte d'eau trop rapide peut entraîner des fissures ou un décollement de la poudre, ce qui affaiblit la résistance du mastic. L'ajout d'éther de cellulose résout ce problème. La qualité du mastic, notamment celle du calcium de cendre, est également primordiale. La viscosité élevée de la cellulose améliore la flottabilité du mastic, prévient l'affaissement pendant la construction et facilite le grattage.
3. Mortier de béton
Dans le mortier de béton, pour atteindre sa résistance ultime, le ciment doit être entièrement hydraté. Surtout lors des travaux de construction en été, le mortier de béton perd de l'eau trop rapidement, et des mesures d'hydratation complète sont utilisées pour maintenir et arroser le mortier. Cela représente un gaspillage de ressources et une exploitation peu pratique. Le problème est que l'eau n'est présente qu'en surface, et l'hydratation interne est encore incomplète. Par conséquent, la solution consiste à ajouter entre 150 000 et 200 000 g d'hydroxypropylméthylcellulose au mortier. La quantité ajoutée est d'environ 2 à 3 %, et le taux de rétention d'eau peut atteindre plus de 92 %. L'ajout d'eau dans le mortier de béton est effectué après un mélange homogène de la poudre sèche.
4. Dans le plâtrage du plâtre, le collage du plâtre, le calfeutrage du plâtre
Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande en nouveaux matériaux de construction augmente de jour en jour. Grâce à la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement et à l'amélioration continue de l'efficacité de la construction, les produits à base de plâtre cimentaire se sont rapidement développés. Actuellement, les produits à base de plâtre les plus courants sont le plâtre de plâtrage, le plâtre lié, le plâtre incrusté et la colle à carrelage.
Le plâtre de plâtrage est un matériau de haute qualité pour murs et plafonds intérieurs. La surface du mur ainsi enduite est fine et lisse, ne laisse pas de poussière, adhère fermement au support, ne se fissure pas et ne se décolle pas, et est ignifuge. Le plâtre collé est un nouveau type de colle pour panneaux légers de construction. Il est composé de plâtre et de divers additifs. Il convient au collage entre divers matériaux de construction inorganiques. Non toxique et sans goût, il offre une résistance initiale, une prise rapide et une adhérence optimale. C'est un matériau de support pour les panneaux de construction et les blocs. Le mastic de calfeutrage au plâtre remplit les espaces entre les panneaux de plâtre et répare les fissures.
Ces produits à base de plâtre ont des fonctions variées. Outre le rôle du plâtre et des charges associées, l'ajout d'éthers de cellulose joue un rôle essentiel. Le plâtre étant divisé en gypse anhydre et semi-hydraté, chaque type de plâtre a des effets différents sur les performances du produit. L'épaississement, la rétention d'eau et le retardateur de prise déterminent donc la qualité des matériaux de construction en plâtre. Le problème courant de ces matériaux est le creusement et la fissuration, et la résistance initiale ne peut être atteinte. Pour résoudre ce problème, il est important de choisir le type de cellulose et le mode d'utilisation du retardateur. À cet égard, le méthyle ou l'hydroxypropylméthyle 30 000 ou 60 000 est généralement choisi, la quantité ajoutée étant comprise entre 1,5 et 2 %, et la cellulose se concentre sur la rétention d'eau et le retardateur de lubrification.
Cependant, il est impossible de compter sur l'éther de cellulose comme retardateur, et il est nécessaire d'ajouter un retardateur d'acide citrique pour mélanger et utiliser sans affecter la résistance initiale.
La rétention d'eau désigne généralement la quantité d'eau perdue naturellement sans absorption d'eau externe. Si le mur est trop sec, l'absorption et l'évaporation naturelle de l'eau à la surface du support entraîneront une perte d'eau trop rapide du matériau, ce qui entraînera également des creux et des fissures.
Cette méthode d'utilisation consiste à mélanger le produit avec de la poudre sèche. Si vous préparez une solution, veuillez vous référer à sa méthode de préparation.
5. Mortier d'isolation thermique
Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs utilisé dans le nord du pays. Il s'agit d'un matériau composite composé d'un isolant, d'un mortier et d'un liant. La cellulose joue un rôle essentiel dans l'adhérence et la résistance. On choisit généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 150 000), dont le dosage est généralement compris entre 2 et 3 %, et qui est utilisée par mélange à sec.
6. Agent d'interface
L'agent d'interface doit être HPNC20000 et la colle à carrelage doit avoir un indice supérieur à 100 000. L'agent d'interface doit être utilisé comme épaississant, ce qui peut améliorer la résistance à la traction et la résistance à la flexion.
Date de publication : 28 avril 2024