Welche Methoden gibt es für Celluloseether als Trockenmörtelzusatz?

Einer der größten Unterschiede zwischen Trockenmörtel und herkömmlichem Mörtel besteht darin, dass der Trockenmörtel mit einer kleinen Menge chemischer Zusätze modifiziert wird.Das Hinzufügen einer Art Additiv zum Trockenmörtel wird als primäre Modifikation bezeichnet, das Hinzufügen von zwei oder mehr Additiven als sekundäre Modifikation.Die Qualität von Trockenmörtel hängt von der richtigen Auswahl der Komponenten sowie der Abstimmung und Abstimmung verschiedener Komponenten ab.Die chemischen Zusätze sind teuer und haben großen Einfluss auf die Eigenschaften von Trockenmörtel.Daher sollte bei der Auswahl der Zusatzstoffe die Menge der Zusatzstoffe an erster Stelle stehen.Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Auswahl der chemischen Zusatzstoffe Celluloseether.

Celluloseether, auch rheologischer Modifikator genannt, ist eine Art Beimischung zur Einstellung der rheologischen Eigenschaften von neu gemischtem Mörtel und wird in fast allen Mörtelarten verwendet.Bei der Auswahl der Sorte und der Zugabemenge sollten folgende Eigenschaften berücksichtigt werden:

(1) Wassereinlagerungen bei unterschiedlichen Temperaturen;

(2) Verdickung, Viskosität;

(3) Die Beziehung zwischen Konsistenz und Temperatur und der Einfluss auf die Konsistenz in Gegenwart von Elektrolyt;

(4) Form und Grad der Veretherung;

(5) die Verbesserung der Thixotropie und der Positionierungsfähigkeit des Mörtels (was für Mörtel erforderlich ist, der auf einer vertikalen Oberfläche aufgetragen wird);

(6) Auflösungsrate, Zustand und Auflösungsvollständigkeit.

Neben der Zugabe von Celluloseether zum Trockenmörtel (z. B. Methylcelluloseether) kann auch Vinylpolyvinylsäureester, also eine sekundäre Modifikation, zugesetzt werden.Das anorganische Bindemittel im Mörtel (Zement, Gips) kann eine hohe Druckfestigkeit gewährleisten, hat jedoch nur geringen Einfluss auf die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit.Vinylpolyvinylester bildet einen elastischen Film im Zementsteinloch, sorgt dafür, dass der Mörtel eine hohe Verformungslast aushält und verbessert die Verschleißfestigkeit.In der Praxis wurde nachgewiesen, dass durch Zugabe unterschiedlicher Mengen Methylcelluloseether und Vinylpolyvinylester Trockenmörtel, dünnschichtiger Plattenklebemörtel, Putzmörtel, Zierputzmörtel, Mauermörtel aus Porenbetonblöcken und selbstnivellierender Mörtel zum Gießen von Böden verwendet werden vorbereitet werden kann.Das Mischen der beiden kann nicht nur die Qualität des Mörtels verbessern, sondern auch die Baueffizienz erheblich verbessern.

In der praktischen Anwendung ist es zur Verbesserung der Gesamtleistung erforderlich, mehrere Zusatzmittel zu verwenden.Die beste Abstimmung zwischen dem Zusatzanteil, dem richtigen Dosierungsbereich und dem richtigen Anteil kann aus verschiedenen Aspekten bestimmte Auswirkungen auf die Verbesserung der Leistung des Mörtels haben, aber seine Modifizierungswirkung auf den Mörtel ist bei alleiniger Verwendung begrenzt und kann manchmal sogar negative Auswirkungen haben, z Da einzelne dotierte Fasern die Haftfähigkeit des Mörtels erhöhen und gleichzeitig den Grad der Schichtung verringern, ist der Wasserverbrauch des Mörtels jedoch stark erhöht und wird in der Aufschlämmung gespeichert, was zu einer Abnahme der Druckfestigkeit führt.Durch die Zugabe des Luftporenbildners können der Delaminierungsgrad des Mörtels und der Wasserverbrauch stark reduziert werden, die Druckfestigkeit des Mörtels nimmt jedoch aufgrund der zunehmenden Blasenbildung ab.Verbessern Sie den Mauermörtel für maximale Leistung und vermeiden Sie gleichzeitig Schäden an den anderen Eigenschaften, der Festigkeit des Mauermörtels, der Konsistenz und dem Schichtungsgrad und erfüllen Sie die technischen Anforderungen und die Vorschriften zur technischen Spezifikation. Gleichzeitig wird kein Kalkkitt verwendet, wodurch Zement gespart wird , Umweltschutz usw. Aus Sicht der Wasserreduzierung, Viskosität, Wasserverdickung und luftporenbildenden Plastifizierung müssen umfassende Maßnahmen zur Entwicklung und Verwendung von Verbundzusätzen ergriffen werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. April 2022