ড্রাই মর্টার এবং প্রচলিত মর্টারের মধ্যে অন্যতম প্রধান পার্থক্য হলো, ড্রাই মর্টারকে অল্প পরিমাণে রাসায়নিক সংযোজনী দিয়ে পরিবর্তিত করা হয়। ড্রাই মর্টারে এক ধরনের সংযোজনী যোগ করাকে প্রাথমিক পরিবর্তন এবং দুই বা ততোধিক সংযোজনী যোগ করাকে গৌণ পরিবর্তন বলা হয়। ড্রাই মর্টারের গুণমান নির্ভর করে উপাদানগুলোর সঠিক নির্বাচন এবং বিভিন্ন উপাদানের সমন্বয় ও সামঞ্জস্যের উপর। রাসায়নিক সংযোজনীগুলো ব্যয়বহুল এবং ড্রাই মর্টারের বৈশিষ্ট্যের উপর এদের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। তাই, সংযোজনী নির্বাচনের ক্ষেত্রে সংযোজনীর পরিমাণকে সর্বাগ্রে রাখা উচিত। নিচে সেলুলোজ ইথার নামক রাসায়নিক সংযোজনী নির্বাচনের একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হলো।
সেলুলোজ ইথার, যা রিওলজিক্যাল মডিফায়ার নামেও পরিচিত, এক প্রকার মিশ্রণ যা নতুন মিশ্রিত মর্টারের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায় সব ধরনের মর্টারেই এর ব্যবহার রয়েছে। এর প্রকারভেদ এবং সংযোজিত পরিমাণ নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় রাখা উচিত:
(1) বিভিন্ন তাপমাত্রায় জল ধারণ ক্ষমতা;
(2) ঘনত্ব বৃদ্ধি, সান্দ্রতা;
(3) ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক, এবং ইলেক্ট্রোলাইটের উপস্থিতিতে ঘনত্বের উপর প্রভাব;
(4) ইথারিফিকেশনের ধরণ এবং মাত্রা;
(5) মর্টারের থিক্সোট্রপি এবং অবস্থান ক্ষমতার উন্নতি (যা উল্লম্ব পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া মর্টারের জন্য প্রয়োজনীয়);
(6) দ্রবীভূত হওয়ার হার, অবস্থা এবং দ্রবীভূত হওয়ার সম্পূর্ণতা।
শুকনো মর্টারে সেলুলোজ ইথার (যেমন মিথাইল সেলুলোজ ইথার) যোগ করার পাশাপাশি ভিনাইল পলিভিনাইল অ্যাসিড এস্টারও যোগ করা যেতে পারে, যা হলো দ্বিতীয় পর্যায়ের পরিবর্তন। মর্টারের (সিমেন্ট, জিপসাম) অজৈব বাইন্ডার উচ্চ সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু এর প্রসারণ শক্তি এবং নমন শক্তির উপর তেমন কোনো প্রভাব নেই। ভিনাইল পলিভিনাইল এস্টার সিমেন্ট ও পাথরের ফাঁকে একটি স্থিতিস্থাপক স্তর তৈরি করে, যা মর্টারকে উচ্চ বিকৃতি ভার বহনে সক্ষম করে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। বাস্তবে প্রমাণিত হয়েছে যে, শুকনো মর্টারে বিভিন্ন পরিমাণে মিথাইল সেলুলোজ ইথার এবং ভিনাইল পলিভিনাইল এস্টার যোগ করে পাতলা স্তরের কোটিং প্লেট বন্ডিং মর্টার, প্লাস্টারিং মর্টার, ডেকোরেটিভ প্লাস্টারিং মর্টার, এয়ারেটেড কংক্রিট ব্লকের গাঁথুনির মর্টার এবং মেঝে ঢালাইয়ের সেলফ-লেভেলিং মর্টার প্রস্তুত করা যায়। এই দুটির মিশ্রণ কেবল মর্টারের গুণগত মানই উন্নত করে না, বরং নির্মাণ দক্ষতাও ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে।
ব্যবহারিক প্রয়োগে, সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য একাধিক মিশ্রণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। সংযোজকের অনুপাত, সঠিক মাত্রা এবং পরিমাণের মধ্যে সর্বোত্তম সামঞ্জস্য বিভিন্ন দিক থেকে মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে, কিন্তু একা ব্যবহার করলে মর্টারের উপর এর পরিবর্তনকারী প্রভাব সীমিত থাকে, কখনও কখনও এমনকি নেতিবাচক প্রভাবও ফেলে। যেমন, একক ডোপড ফাইবার মর্টারের আঠালো ভাব বাড়ানোর পাশাপাশি স্তরায়নের মাত্রা কমালেও, মর্টারের জল খরচ ব্যাপকভাবে বেড়ে যায় এবং তা স্লারিতে জমা হয়, যা সংকোচন শক্তি হ্রাসের কারণ হয়। যখন এয়ার এন্ট্রেইনিং এজেন্ট যোগ করা হয়, তখন মর্টারের স্তরায়ণের মাত্রা এবং জল খরচ ব্যাপকভাবে কমানো যায়, কিন্তু বুদবুদ বেড়ে যাওয়ার কারণে মর্টারের সংকোচন শক্তি হ্রাস পায়। সর্বোচ্চ কার্যকারিতার জন্য গাঁথুনির মশলার মানোন্নয়ন করা, এবং একই সাথে অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি এড়ানো, মশলার দৃঢ়তা, সামঞ্জস্যতা ও স্তরায়নের মাত্রা নিশ্চিত করা, প্রকৌশলগত আবশ্যকতা এবং কারিগরি নির্দিষ্টকরণের নিয়মাবলী পূরণ করা; এবং চুন-মিশ্রিত প্রলেপ ব্যবহার না করা, সিমেন্ট সাশ্রয়, পরিবেশ সুরক্ষা ইত্যাদি বিষয়গুলোর ক্ষেত্রে পানির পরিমাণ হ্রাস, সান্দ্রতা, পানিতে ঘন হয়ে যাওয়া এবং বায়ু-মিশ্রিত প্লাস্টিকীকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে যৌগিক মিশ্রণ তৈরি ও ব্যবহারের জন্য সমন্বিত পদক্ষেপ গ্রহণ করা প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ২৯ এপ্রিল, ২০২২