Una de las principales diferencias entre el mortero seco y el mortero tradicional radica en que el mortero seco se modifica con una pequeña cantidad de aditivos químicos. La adición de un solo aditivo se denomina modificación primaria, mientras que la adición de dos o más aditivos se denomina modificación secundaria. La calidad del mortero seco depende de la correcta selección de los componentes y de la coordinación y compatibilidad entre ellos. Los aditivos químicos son costosos y tienen una gran influencia en las propiedades del mortero seco. Por lo tanto, al seleccionar los aditivos, la cantidad debe ser el factor primordial. A continuación, se presenta una breve introducción a la selección del aditivo químico éter de celulosa.
El éter de celulosa, también conocido como modificador reológico, es un aditivo que se utiliza para ajustar las propiedades reológicas del mortero recién mezclado y se emplea en casi todo tipo de mortero. Al seleccionar la variedad y la cantidad a añadir, se deben tener en cuenta las siguientes propiedades:
(1) Retención de agua a diferentes temperaturas;
(2) espesamiento, viscosidad;
(3) La relación entre consistencia y temperatura, y la influencia sobre la consistencia en presencia de electrolitos;
(4) la forma y el grado de eterificación;
(5) la mejora de la tixotropía y la capacidad de posicionamiento del mortero (que es necesaria para el mortero revestido en superficie vertical);
(6) Velocidad de disolución, condiciones y completitud de la disolución.
Además de añadir éter de celulosa al mortero seco (como éter de metilcelulosa), también se puede añadir éster de ácido polivinílico vinílico, es decir, una modificación secundaria. El aglutinante inorgánico del mortero (cemento, yeso) garantiza una alta resistencia a la compresión, pero tiene poco efecto sobre la resistencia a la tracción y a la flexión. El éster de ácido polivinílico vinílico forma una película elástica en los poros del cemento, lo que permite que el mortero soporte una alta carga de deformación y mejora su resistencia al desgaste. Se ha demostrado en la práctica que, añadiendo diferentes cantidades de éter de metilcelulosa y éster de ácido polivinílico vinílico al mortero seco, se pueden preparar morteros de unión para placas de revestimiento de capa fina, morteros de enlucido, morteros de enlucido decorativo, morteros para mampostería de bloques de hormigón celular y morteros autonivelantes para pisos de hormigón. La mezcla de ambos componentes no solo mejora la calidad del mortero, sino que también aumenta considerablemente la eficiencia de la construcción.
En la práctica, para mejorar el rendimiento general, es necesario utilizar múltiples aditivos. La proporción óptima de aditivos, el rango de dosificación adecuado y la proporción adecuada pueden tener un efecto positivo en el rendimiento del mortero desde diferentes perspectivas, pero sus efectos de modificación cuando se usan solos son limitados, e incluso a veces tienen un efecto negativo. Por ejemplo, la fibra dopada sola aumenta la adhesividad del mortero y reduce el grado de estratificación al mismo tiempo. Sin embargo, el consumo de agua del mortero aumenta considerablemente y se almacena en la lechada, lo que lleva a una disminución de la resistencia a la compresión. Cuando se agrega un agente incorporador de aire, el grado de delaminación del mortero y el consumo de agua pueden disminuir considerablemente, pero la resistencia a la compresión del mortero disminuirá debido a la mayor cantidad de burbujas. Mejorar el mortero de mampostería para obtener el máximo rendimiento, evitando dañar otras propiedades, la resistencia de la consistencia del mortero de mampostería, el grado de estratificación y el cumplimiento de los requisitos de ingeniería y las regulaciones sobre especificaciones técnicas, al mismo tiempo, no usar masilla de cal, ahorrar cemento, proteger el medio ambiente, etc., desde la perspectiva de la reducción de agua, viscosidad, espesamiento de agua y plastificación con aire incorporado, es necesario tomar medidas integrales para desarrollar y utilizar aditivos compuestos.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2022