ડ્રાય મોર્ટાર એડિટિવ તરીકે સેલ્યુલોઝ ઈથરની પદ્ધતિઓ શું છે?

ડ્રાય મોર્ટાર અને પરંપરાગત મોર્ટાર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે ડ્રાય મોર્ટારમાં થોડી માત્રામાં રાસાયણિક ઉમેરણો સાથે ફેરફાર કરવામાં આવે છે.ડ્રાય મોર્ટારમાં એક પ્રકારનું એડિટિવ ઉમેરવાને પ્રાથમિક ફેરફાર કહેવામાં આવે છે, બે અથવા વધુ ઉમેરણો ઉમેરવાને ગૌણ ફેરફાર કહેવાય છે.ડ્રાય મોર્ટારની ગુણવત્તા ઘટકોની યોગ્ય પસંદગી અને વિવિધ ઘટકોના સંકલન અને મેચિંગ પર આધારિત છે.રાસાયણિક ઉમેરણો ખર્ચાળ છે અને સૂકા મોર્ટારના ગુણધર્મો પર ખૂબ પ્રભાવ ધરાવે છે.તેથી, ઉમેરણોની પસંદગીમાં, ઉમેરણોની માત્રા પ્રથમ સ્થાને હોવી જોઈએ.નીચેના રાસાયણિક ઉમેરણો સેલ્યુલોઝ ઈથરની પસંદગી માટે સંક્ષિપ્ત પરિચય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર, જેને રિઓલોજિકલ મોડિફાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, એક પ્રકારનું મિશ્રણ નવા મિશ્રિત મોર્ટારના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે, લગભગ દરેક પ્રકારના મોર્ટારમાં વપરાય છે.વિવિધતા અને ઉમેરેલી રકમ પસંદ કરતી વખતે નીચેના ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

(1) વિવિધ તાપમાને પાણીની જાળવણી;

(2) જાડું થવું, સ્નિગ્ધતા;

(3) સુસંગતતા અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં સુસંગતતા પરનો પ્રભાવ;

(4) ઇથેરિફિકેશનનું સ્વરૂપ અને ડિગ્રી;

(5) મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને સ્થિતિની ક્ષમતામાં સુધારો (જે ઊભી સપાટી પર મોર્ટાર કોટેડ માટે જરૂરી છે);

(6) વિસર્જન દર, સ્થિતિ અને વિસર્જન પૂર્ણતા.

ડ્રાય મોર્ટાર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર) માં સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવા ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી પોલીવિનાઈલ એસિડ એસ્ટર, એટલે કે ગૌણ ફેરફાર પણ કરી શકાય છે.મોર્ટાર (સિમેન્ટ, જીપ્સમ) માં અકાર્બનિક બાઈન્ડર ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિની ખાતરી આપી શકે છે, પરંતુ તાણ શક્તિ અને બેન્ડિંગ તાકાત પર ઓછી અસર કરે છે.પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી પોલિવિનાઇલ એસ્ટર સિમેન્ટના પથ્થરના છિદ્રમાં સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ બનાવે છે, મોર્ટાર ઉચ્ચ વિકૃતિનો ભાર સહન કરી શકે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારે છે.તે પ્રેક્ટિસ દ્વારા સાબિત થયું છે કે ડ્રાય મોર્ટારમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર અને વિનાઈલ પોલીવિનાઈલ એસ્ટરની વિવિધ માત્રા ઉમેરીને, પાતળા સ્તરના કોટિંગ પ્લેટ બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ડેકોરેટિવ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક ચણતર મોર્ટાર અને રેડવાની ફ્લોરનું સ્વ-લેવલિંગ મોર્ટાર. તૈયાર કરી શકાય છે.બંનેને મિશ્રિત કરવાથી માત્ર મોર્ટારની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો થાય છે.

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, વ્યાપક પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, બહુવિધ મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.એડિટિવ પ્રમાણ વચ્ચેનો શ્રેષ્ઠ મેળ, યોગ્ય માત્રાની શ્રેણી, પ્રમાણ, વિવિધ પાસાઓથી મોર્ટારના પ્રભાવને સુધારવા માટે ચોક્કસ અસર કરી શકે છે, પરંતુ જ્યારે એકલા ઉપયોગ થાય છે ત્યારે મોર્ટારની તેની ફેરફારની અસરો મર્યાદિત હોય છે, કેટલીકવાર નકારાત્મક અસર પણ થાય છે, જેમ કે સિંગલ ડોપ્ડ ફાઇબર તરીકે, મોર્ટારની એડહેસિવનેસ વધારવા માટે, તે જ સમયે સ્તરીકરણની ડિગ્રી ઘટાડે છે, જો કે, મોર્ટારનો પાણીનો વપરાશ ઘણો વધે છે અને સ્લરીમાં સંગ્રહિત થાય છે, જે સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.જ્યારે એર એન્ટરેનિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટાર ડિલેમિનેશન ડિગ્રી અને પાણીનો વપરાશ ઘણો ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ વધુ પરપોટાને કારણે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ ઘટશે.મહત્તમ કામગીરી માટે ચણતર મોર્ટારમાં સુધારો કરો, જ્યારે અન્ય મિલકતને નુકસાન ટાળો, ચણતર મોર્ટાર સુસંગતતાની મજબૂતાઈ, સ્તરીકરણની ડિગ્રી અને એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો અને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો પરના નિયમો, તે જ સમયે, ચૂનો પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરશો નહીં, સિમેન્ટની બચત કરો. , પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, વગેરે, પાણીમાં ઘટાડો, સ્નિગ્ધતા, પાણીની જાડાઈ અને હવામાં પ્રવેશતા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પરિપ્રેક્ષ્યમાં, સંયોજનના મિશ્રણને વિકસાવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે વ્યાપક પગલાં લેવા જરૂરી છે.