Jedną z największych różnic między suchą zaprawą a zaprawą tradycyjną jest to, że sucha zaprawa jest modyfikowana niewielką ilością dodatków chemicznych. Dodanie jednego rodzaju dodatku do suchej zaprawy nazywa się modyfikacją pierwotną, a dodanie dwóch lub więcej dodatków – modyfikacją wtórną. Jakość suchej zaprawy zależy od prawidłowego doboru składników oraz ich skoordynowania i dopasowania. Dodatki chemiczne są drogie i mają duży wpływ na właściwości suchej zaprawy. Dlatego przy wyborze dodatków należy przede wszystkim zwrócić uwagę na ich ilość. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do doboru dodatków chemicznych – eteru celulozy.
Eter celulozowy, znany również jako modyfikator reologiczny, to domieszka stosowana do regulacji właściwości reologicznych nowo wymieszanej zaprawy, stosowana niemal w każdym rodzaju zaprawy. Przy wyborze rodzaju i ilości dodawanego eteru należy wziąć pod uwagę następujące właściwości:
(1) Retencja wody w różnych temperaturach;
(2) zagęszczanie, lepkość;
(3) Związek konsystencji z temperaturą i wpływ obecności elektrolitu na konsystencję;
(4) forma i stopień eteryfikacji;
(5) poprawa tiksotropii i zdolności pozycjonowania zaprawy (co jest niezbędne w przypadku zaprawy nakładanej na powierzchnię pionową);
(6) Szybkość rozpuszczania, stan i stopień zupełności rozpuszczania.
Oprócz dodania eteru celulozy do suchej zaprawy (takiego jak eter metylocelulozy), można również dodać ester kwasu winylopoliwinylowego, czyli modyfikator wtórny. Nieorganiczne spoiwo w zaprawie (cement, gips) może zapewnić wysoką wytrzymałość na ściskanie, ale ma niewielki wpływ na wytrzymałość na rozciąganie i zginanie. Ester winylopoliwinylowy tworzy elastyczną powłokę w otworach w kamieniu cementowym, dzięki czemu zaprawa może przenosić duże obciążenia odkształcające i poprawiać odporność na zużycie. Praktyka dowodzi, że dodanie różnych ilości eteru metylocelulozy i estru winylopoliwinylowego do suchej zaprawy pozwala na uzyskanie cienkowarstwowej zaprawy do łączenia płyt, zaprawy tynkarskiej, dekoracyjnej zaprawy tynkarskiej, zaprawy murarskiej z bloczków gazobetonowych oraz samopoziomującej zaprawy do wylewania posadzek. Mieszanie tych dwóch składników może nie tylko poprawić jakość zaprawy, ale także znacznie zwiększyć wydajność budowy.
W praktyce, w celu poprawy ogólnej wydajności, konieczne jest stosowanie wielu domieszek. Optymalne dopasowanie proporcji dodatku, odpowiedniego zakresu dawkowania i proporcji, może w różnych aspektach wpłynąć na poprawę właściwości zaprawy, ale ich wpływ na modyfikację zaprawy stosowanej samodzielnie jest ograniczony, a czasami nawet negatywny. Na przykład pojedyncze domieszki włókien zwiększają przyczepność zaprawy, jednocześnie zmniejszając stopień jej rozwarstwienia. Z drugiej strony, zużycie wody przez zaprawę znacznie wzrasta i jest magazynowane w zawiesinie, co prowadzi do spadku wytrzymałości na ściskanie. Dodanie środka napowietrzającego może znacznie zmniejszyć stopień rozwarstwienia zaprawy i zużycie wody, ale wytrzymałość na ściskanie zaprawy zmniejszy się z powodu większej ilości pęcherzyków powietrza. Ulepsz zaprawę murarską, aby uzyskać maksymalną wydajność, jednocześnie unikając szkód dla innych właściwości, wytrzymałości konsystencji zaprawy murarskiej, stopnia rozwarstwienia oraz spełniając wymagania inżynieryjne i przepisy dotyczące specyfikacji technicznych. Jednocześnie nie używaj wapna, oszczędzaj cement, dbaj o ochronę środowiska itp. z perspektywy redukcji wody, lepkości, zagęszczania wody i uplastyczniania napowietrzającego. Konieczne jest podjęcie kompleksowych działań w celu opracowania i stosowania domieszek złożonych.
Czas publikacji: 29 kwietnia 2022 r.