कोरडा मोर्टार आणि पारंपरिक मोर्टार यांच्यातील सर्वात मोठा फरक हा आहे की, कोरड्या मोर्टारमध्ये कमी प्रमाणात रासायनिक पदार्थ मिसळून बदल केले जातात. कोरड्या मोर्टारमध्ये एका प्रकारचा पदार्थ मिसळण्याला प्राथमिक बदल म्हणतात, तर दोन किंवा अधिक पदार्थ मिसळण्याला दुय्यम बदल म्हणतात. कोरड्या मोर्टारची गुणवत्ता घटकांच्या योग्य निवडीवर आणि विविध घटकांच्या समन्वयावर व जुळवणीवर अवलंबून असते. रासायनिक पदार्थ महाग असतात आणि त्यांचा कोरड्या मोर्टारच्या गुणधर्मांवर मोठा प्रभाव पडतो. त्यामुळे, पदार्थांची निवड करताना, पदार्थांच्या प्रमाणाला प्रथम प्राधान्य दिले पाहिजे. खाली सेल्युलोज इथर या रासायनिक पदार्थाच्या निवडीची संक्षिप्त ओळख दिली आहे.
सेल्युलोज इथर, ज्याला रिओलॉजिकल मॉडिफायर असेही म्हणतात, हे नव्याने तयार केलेल्या मोर्टारचे रिओलॉजिकल गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी वापरले जाणारे एक प्रकारचे मिश्रण आहे, जे जवळजवळ प्रत्येक प्रकारच्या मोर्टारमध्ये वापरले जाते. याचा प्रकार आणि वापरण्याचे प्रमाण निवडताना खालील गुणधर्म विचारात घेतले पाहिजेत:
(1) वेगवेगळ्या तापमानांवर पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता;
(2) घट्ट होणे, चिकटपणा;
(3) सुसंगतता आणि तापमान यांच्यातील संबंध, आणि इलेक्ट्रोलाइटच्या उपस्थितीत सुसंगततेवर होणारा प्रभाव;
(4) ईथरीकरणाचे स्वरूप आणि प्रमाण;
(5) मोर्टारच्या थिक्सोट्रॉपी आणि पोझिशनिंग क्षमतेमध्ये सुधारणा (जी उभ्या पृष्ठभागावर लेपित केलेल्या मोर्टारसाठी आवश्यक आहे);
(6) विरघळण्याचा दर, स्थिती आणि विरघळण्याची पूर्णता.
कोरड्या मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज इथर) घालण्याव्यतिरिक्त, विनाइल पॉलिव्हिनाइल ॲसिड एस्टर देखील घालता येतो, म्हणजेच दुय्यम सुधारणा करता येते. मोर्टारमधील अजैविक बंधक (सिमेंट, जिप्सम) उच्च संपीडन शक्तीची हमी देऊ शकतो, परंतु त्याचा ताणशक्ती आणि वाकणशक्तीवर फारसा परिणाम होत नाही. विनाइल पॉलिव्हिनाइल एस्टर सिमेंटच्या खड्यांमधील छिद्रांमध्ये एक लवचिक थर तयार करतो, ज्यामुळे मोर्टार उच्च विरूपण भार सहन करू शकतो आणि त्याची झीज-प्रतिरोधकता सुधारते. व्यवहारातून हे सिद्ध झाले आहे की, कोरड्या मोर्टारमध्ये मिथाइल सेल्युलोज इथर आणि विनाइल पॉलिव्हिनाइल एस्टर वेगवेगळ्या प्रमाणात घालून, पातळ थराचा लेप देणारा प्लेट बाँडिंग मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटीचा प्लास्टरिंग मोर्टार, हवामिश्रित काँक्रीट ब्लॉक बांधकाम मोर्टार आणि फरशी ओतण्यासाठी लागणारा सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार तयार करता येतो. या दोन्हींच्या मिश्रणामुळे केवळ मोर्टारची गुणवत्ताच सुधारत नाही, तर बांधकामाची कार्यक्षमताही मोठ्या प्रमाणात वाढते.
प्रत्यक्ष वापरात, सर्वसमावेशक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अनेक मिश्रके वापरणे आवश्यक आहे. मिश्रकांचे प्रमाण, योग्य मात्रा आणि प्रमाण यांचा उत्तम मेळ साधल्यास, विविध पैलूंमधून मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यावर निश्चित परिणाम होऊ शकतो, परंतु एकट्याने वापरल्यास मोर्टारमधील त्याचे सुधारणात्मक परिणाम मर्यादित असतात, कधीकधी तर त्याचे नकारात्मक परिणामही होतात. उदाहरणार्थ, केवळ फायबर मिसळल्याने मोर्टारची चिकटपणा वाढतो आणि त्याच वेळी थरांचे प्रमाण कमी होते, परंतु यामुळे मोर्टारचा पाण्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात वाढतो आणि पाणी स्लरीमध्ये साठवले जाते, ज्यामुळे दाबशक्ती कमी होते. जेव्हा हवा मिसळणारा घटक (एअर एंट्रेनिंग एजंट) टाकला जातो, तेव्हा मोर्टारमधील थरांचे विलग होण्याचे प्रमाण आणि पाण्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो, परंतु जास्त बुडबुड्यांमुळे मोर्टारची दाबशक्ती कमी होते. जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी बांधकाम मोर्टारमध्ये सुधारणा करणे, त्याच वेळी इतर गुणधर्मांना हानी पोहोचवणे टाळणे, बांधकाम मोर्टारची ताकद, सुसंगतता, स्तरीकरणाची पातळी आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांवरील नियमांची पूर्तता करणे, त्याच वेळी चुन्याचा वापर टाळणे, सिमेंटची बचत करणे, पर्यावरण संरक्षण इत्यादी दृष्टिकोनातून, पाणी कमी करणे, चिकटपणा, पाण्यामुळे घट्ट होणे आणि हवा मिसळून प्लॅस्टिकीकरण करणे, यासाठी संयुक्त ॲडमिक्चर्स विकसित करण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी सर्वसमावेशक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ एप्रिल २०२२