शुष्क मोर्टार में योजक के रूप में सेल्युलोज ईथर के उपयोग के तरीके क्या हैं?

शुष्क मोर्टार और पारंपरिक मोर्टार के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि शुष्क मोर्टार में थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजक मिलाए जाते हैं। शुष्क मोर्टार में एक प्रकार का योजक मिलाना प्राथमिक संशोधन कहलाता है, जबकि दो या अधिक योजक मिलाना द्वितीयक संशोधन कहलाता है। शुष्क मोर्टार की गुणवत्ता घटकों के सही चयन और विभिन्न घटकों के समन्वय और मिलान पर निर्भर करती है। रासायनिक योजक महंगे होते हैं और शुष्क मोर्टार के गुणों पर इनका गहरा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, योजकों के चयन में, योजकों की मात्रा सर्वोपरि होनी चाहिए। नीचे रासायनिक योजकों जैसे सेल्युलोज ईथर के चयन का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

सेल्यूलोज ईथर, जिसे रियोलॉजिकल मॉडिफायर भी कहा जाता है, एक प्रकार का मिश्रण है जिसका उपयोग नए मिश्रित मोर्टार के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित करने के लिए किया जाता है और यह लगभग सभी प्रकार के मोर्टार में उपयोग होता है। इसकी किस्म और मात्रा का चयन करते समय निम्नलिखित गुणों को ध्यान में रखना चाहिए:

(1) विभिन्न तापमानों पर जल प्रतिधारण;

(2) गाढ़ापन, श्यानता;

(3) स्थिरता और तापमान के बीच संबंध, और इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में स्थिरता पर प्रभाव;

(4) ईथरीकरण का रूप और डिग्री;

(5) मोर्टार की थिक्सोट्रोपी और स्थिति निर्धारण क्षमता में सुधार (जो ऊर्ध्वाधर सतह पर लेपित मोर्टार के लिए आवश्यक है);

(6) विघटन दर, स्थिति और विघटन पूर्णता।

सूखे मोर्टार में सेल्युलोज ईथर (जैसे मिथाइल सेल्युलोज ईथर) मिलाने के अलावा, विनाइल पॉलीविनाइल एसिड एस्टर भी मिलाया जा सकता है, यानी द्वितीयक संशोधन। मोर्टार में मौजूद अकार्बनिक बाइंडर (सीमेंट, जिप्सम) उच्च संपीडन शक्ति सुनिश्चित करता है, लेकिन तन्यता शक्ति और बेंडिंग शक्ति पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। विनाइल पॉलीविनाइल एस्टर सीमेंट और पत्थर के बीच के छेद में लोचदार परत बनाता है, जिससे मोर्टार उच्च विरूपण भार सहन कर सकता है और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है। व्यवहार में यह सिद्ध हो चुका है कि सूखे मोर्टार में अलग-अलग मात्रा में मिथाइल सेल्युलोज ईथर और विनाइल पॉलीविनाइल एस्टर मिलाकर पतली परत कोटिंग प्लेट बॉन्डिंग मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटी प्लास्टरिंग मोर्टार, वातित कंक्रीट ब्लॉक चिनाई मोर्टार और फर्श के लिए स्व-समतलीकरण मोर्टार तैयार किया जा सकता है। इन दोनों को मिलाने से न केवल मोर्टार की गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि निर्माण कार्य की दक्षता में भी काफी वृद्धि होती है।

व्यवहारिक अनुप्रयोग में, समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई मिश्रणों का उपयोग करना आवश्यक है। योजक अनुपात, सही मात्रा और अनुपात का सर्वोत्तम मिलान विभिन्न पहलुओं से मोर्टार के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है, लेकिन अकेले उपयोग करने पर मोर्टार पर इसके संशोधन प्रभाव सीमित होते हैं, कभी-कभी तो नकारात्मक प्रभाव भी पड़ते हैं। उदाहरण के लिए, एकल मिश्रित फाइबर मोर्टार की आसंजन क्षमता को बढ़ाता है और साथ ही परतदारपन को कम करता है। हालांकि, इससे मोर्टार की जल खपत बहुत बढ़ जाती है और घोल में जल जमा हो जाता है, जिससे संपीडन शक्ति कम हो जाती है। वायु संपीडन एजेंट मिलाने पर, मोर्टार के परतदार होने की मात्रा और जल खपत काफी कम हो जाती है, लेकिन अधिक बुलबुले बनने के कारण मोर्टार की संपीडन शक्ति कम हो जाती है। चिनाई के मोर्टार की अधिकतम कार्यक्षमता में सुधार करना, साथ ही अन्य गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना, चिनाई के मोर्टार की मजबूती, स्थिरता, स्तरीकरण की डिग्री और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों पर विनियमों को पूरा करना, चूने के पेस्ट का उपयोग न करना, सीमेंट की बचत करना, पर्यावरण संरक्षण आदि के लिए आवश्यक है। जल की कमी, चिपचिपाहट, जल गाढ़ापन और वायु-प्रवेश प्लास्टिसाइजिंग के दृष्टिकोण से, मिश्रित मिश्रणों को विकसित करने और उपयोग करने के लिए व्यापक उपाय करना आवश्यक है।