1. Problemas comuns em massa corrida em pó:
(1) Seca rapidamente.
Isso ocorre principalmente porque a quantidade de pó de cálcio adicionado (se for muito grande, a quantidade de pó de cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secura da parede.
(2) Descasque e enrole.
Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que ocorre facilmente quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade adicionada é pequena.
(3) Desempoeiramento do pó da massa corrida de parede interior.
Isso está relacionado à quantidade de pó de cálcio adicionado (se a quantidade de pó de cálcio na fórmula da massa for muito pequena ou a pureza do pó de cálcio for muito baixa, a quantidade de pó de cálcio na fórmula da massa deve ser aumentada adequadamente), e também à adição de celulose. Existe uma relação entre quantidade e qualidade, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. Uma baixa taxa de retenção de água indica que o tempo de hidratação do pó de cálcio (o óxido de cálcio presente no pó de cálcio não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio) não é suficiente.
(4) Bolhas.
Isso está relacionado à umidade e à planicidade da parede, bem como à sua construção.
(5) Pontos minúsculos aparecem.
Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme deficientes. Ao mesmo tempo, as impurezas na celulose reagem ligeiramente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó da massa de vidraceiro apresentará uma consistência semelhante à de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como grupos carboxílicos adicionados à celulose.
(6) Aparecem buracos vulcânicos e microfuros.
Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da solução aquosa de hidroxietilcelulose não é óbvia. Seria adequado realizar um tratamento de acabamento.
(7) Depois que a massa seca, é fácil rachar e amarelar.
Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas-cálcio. Se a quantidade de pó de cinzas-cálcio adicionada for excessiva, a dureza da massa aumentará após a secagem. Se a massa não tiver flexibilidade, ela rachará facilmente, especialmente quando submetida a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no pó de cinzas-cálcio, mencionado anteriormente.
2. Por que a massa de modelar fica mais líquida depois de adicionar água?
A celulose é utilizada como espessante e agente retentor de água na massa de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água. Essa tixotropia é causada pela quebra da estrutura pouco coesa dos componentes do pó da massa. Essa estrutura se forma em repouso e se rompe sob tensão. Ou seja, a viscosidade diminui durante a agitação e retorna ao normal quando a massa está em repouso.
3. Por que a massa de vidraceiro é relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes usam celulose com viscosidade 200.000 para produzir massa corrida. A massa produzida dessa forma apresenta alta viscosidade, o que a torna pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa corrida para paredes internas é de 3 a 5 kg, com viscosidade entre 80.000 e 100.000.
4. Por que a massa de celulose e a argamassa com a mesma viscosidade têm texturas diferentes no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, sua viscosidade diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa o ponto de gelificação, o produto precipita da água e perde viscosidade. A temperatura ambiente no verão geralmente fica acima de 30 graus, bem diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão, ou aumentar a quantidade de celulose e optar por um produto com ponto de gelificação mais alto. Evite usar metilcelulose no verão, pois seu ponto de gelificação é em torno de 55 graus; se a temperatura subir um pouco, sua viscosidade será bastante afetada.
Data da publicação: 26/11/2022