1 Uobičajeni problemi sa praškastim kitom za zidove:
(1) Brzo se suši.
To je uglavnom zato što je količina dodanog kalcijumskog praha (ako je prevelika, količina kalcijumskog praha pepela koja se koristi u formuli kita može se odgovarajuće smanjiti) povezana sa stopom zadržavanja vode u vlaknima, a također je povezana i sa suhoćom zida.
(2) Ogulite i zarolajte.
Ovo je povezano sa stopom zadržavanja vode, što se lako dešava kada je viskoznost celuloze niska ili je količina dodatka mala.
(3) Uklanjanje praška od kita za unutrašnje zidove.
Ovo je povezano s količinom dodanog kalcijevog praha pepela (količina kalcijevog praha pepela u formuli kita je premala ili je čistoća kalcijevog praha pepela preniska, te količinu kalcijevog praha pepela u formuli kita treba odgovarajuće povećati), a također je povezano i s dodavanjem celuloze. Postoji veza između količine i kvalitete, što se odražava na stopu zadržavanja vode u proizvodu. Stopa zadržavanja vode je niska, a kalcijev prah pepela (kalcijum oksid u kalcijevom prahu pepela nije u potpunosti pretvoren u kalcijev hidroksid za hidrataciju) nije dovoljno dugo, što je uzrok.
(4) Plikovi.
Ovo je povezano sa suhom vlažnošću i ravnošću zida, a također je povezano i sa konstrukcijom.
(5) Pojavljuju se tačke.
Ovo je povezano s celulozom, koja ima slaba svojstva stvaranja filma. Istovremeno, nečistoće u celulozi lagano reagiraju s kalcijevim pepelom. Ako je reakcija jaka, prah kita će se pojaviti u stanju ostatka tofua. Ne može se nanijeti na zid i istovremeno nema kohezivnu silu. Osim toga, ova situacija se javlja i s proizvodima poput karboksilnih grupa dodanih celulozi.
(6) Pojavljuju se vulkanske rupe i udubljenja.
Ovo je očigledno povezano s površinskim naponom vode vodenog rastvora hidroksipropil metilceluloze. Napon podzemne vode vode vode vodenog rastvora hidroksietil celuloze nije očigledan. Bilo bi u redu uraditi završnu obradu.
(7) Nakon što se kit osuši, lako puca i požuti.
Ovo je povezano s dodavanjem velike količine praha pepela i kalcija. Ako se doda previše praha pepela i kalcija, tvrdoća praha kita će se povećati nakon sušenja. Ako prah kita nema fleksibilnost, lako će pucati, posebno kada je izložen vanjskoj sili. To je također povezano s visokim sadržajem kalcijevog oksida u prahu pepela i kalcija, koji je uveden ranije.
2 Zašto prašak za kit postaje rjeđi nakon dodavanja vode?
Celuloza se koristi kao zgušnjivač i sredstvo za zadržavanje vode u kitu. Zbog same tiksotropije celuloze, dodavanje celuloze u prah kita također dovodi do tiksotropije nakon dodavanja vode u kit. Ova tiksotropija je uzrokovana uništavanjem labavo povezane strukture komponenti u prahu kita. Ova struktura nastaje u mirovanju, a razgrađuje se pod naponom. To jest, viskoznost se smanjuje miješanjem, a viskoznost se oporavlja kada se kit miruje.
3 Zašto je kit relativno težak tokom procesa struganja?
U ovom slučaju, viskoznost celuloze koja se obično koristi je previsoka. Neki proizvođači koriste celulozu od 200.000 za izradu kita. Kit proizveden na ovaj način ima visoku viskoznost, pa se osjeća teško prilikom struganja. Preporučena količina kita za unutrašnje zidove je 3-5 kg, a viskoznost je 80.000-100.000.
4 Zašto se kit i malter napravljeni od celuloze iste viskoznosti zimi i ljeti osjećaju drugačije?
Zbog termičke želiranja proizvoda, viskoznost proizvoda će se postepeno smanjivati s porastom temperature. Kada temperatura pređe temperaturu želiranja proizvoda, proizvod će se taložiti iz vode i gubiti svoju viskoznost. Temperatura prostorije ljeti je uglavnom iznad 30 stepeni, što se znatno razlikuje od temperature zimi, pa je viskoznost niža. Preporučuje se odabir proizvoda sa većom viskoznošću prilikom nanošenja proizvoda ljeti ili povećanje količine celuloze i odabir proizvoda sa višom temperaturom želiranja. Pokušajte da ne koristite metil celulozu ljeti, njena temperatura želiranja je oko 55 stepeni, ako je temperatura malo viša, njena viskoznost će biti znatno pogođena.
Vrijeme objave: 26. novembar 2022.