১. ওয়াল পুটি পাউডারের সাধারণ সমস্যাসমূহ:
(1) দ্রুত শুকিয়ে যায়।
এর প্রধান কারণ হলো, যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ (বেশি হয়ে গেলে পুটির ফর্মুলায় ব্যবহৃত অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ প্রয়োজনমতো কমানো যেতে পারে) ফাইবারের পানি ধারণ ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি দেয়ালের শুষ্কতার সাথেও সম্পর্কিত।
(2) খোসা ছাড়িয়ে রোল করুন।
এটি পানি ধারণ হারের সাথে সম্পর্কিত, যা সেলুলোজের সান্দ্রতা কম হলে বা এর সংযোজনের পরিমাণ কম হলে সহজেই ঘটে থাকে।
(3) অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডার অপসারণ।
এটি যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত (পুটি ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব কম অথবা এর বিশুদ্ধতা খুব কম হলে, পুটি পাউডার ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত), এবং এটি সেলুলোজ যোগ করার সাথেও সম্পর্কিত। পরিমাণ ও গুণমানের মধ্যে একটি সম্পর্ক রয়েছে, যা পণ্যটির জল ধারণ ক্ষমতার হারে প্রতিফলিত হয়। জল ধারণ ক্ষমতা কম হওয়ার কারণ হলো অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের জন্য পর্যাপ্ত সময় না পাওয়া (আর্দ্রতার জন্য অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারে থাকা ক্যালসিয়াম অক্সাইড সম্পূর্ণরূপে ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তরিত হয় না)।
(4) ফোসকা পড়া।
এটি দেয়ালের শুষ্ক আর্দ্রতা ও সমতলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি এর নির্মাণের সাথেও সম্পর্কিত।
(5) বিন্দু বিন্দু দেখা যায়।
এর কারণ হলো সেলুলোজ, যার ফিল্ম তৈরির ক্ষমতা দুর্বল। একই সাথে, সেলুলোজের মধ্যে থাকা অশুদ্ধি ছাইয়ের ক্যালসিয়ামের সাথে সামান্য বিক্রিয়া করে। বিক্রিয়াটি তীব্র হলে, পুটি পাউডারটি দইয়ের অবশেষের মতো অবস্থায় দেখা যায়। এটি দেওয়ালে লাগানো যায় না এবং একই সাথে এর কোনো সংসক্তি শক্তিও থাকে না। এছাড়াও, সেলুলোজে যুক্ত কার্বক্সিল গ্রুপের মতো উপাদানগুলোর ক্ষেত্রেও এই পরিস্থিতি ঘটে থাকে।
(6) আগ্নেয়গিরির গর্ত এবং পিনহোল দেখা যায়।
এটি স্পষ্টতই হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের জলীয় দ্রবণের পৃষ্ঠটানের সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিইথাইলের জলীয় দ্রবণের ভূগর্ভস্থ পানির স্তর টান স্পষ্ট নয়। একটি ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট করা ভালো হবে।
(7) পুটি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এটি সহজেই ফেটে যায় এবং হলুদ হয়ে যায়।
এর কারণ হলো অধিক পরিমাণে অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করা। যদি অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি যোগ করা হয়, তবে শুকানোর পর পুটি পাউডারের কাঠিন্য বেড়ে যাবে। যদি পুটি পাউডারের নমনীয়তা না থাকে, তবে এটি সহজেই ফেটে যাবে, বিশেষ করে যখন এর উপর বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা হয়। এর আরেকটি কারণ হলো অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারে থাকা ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ, যা পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে।
২. পানি মেশানোর পর পুটির গুঁড়ো কেন পাতলা হয়ে যায়?
পুটিতে সেলুলোজ ঘনকারক এবং জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সেলুলোজের নিজস্ব থিক্সোট্রপির কারণে, পুটি পাউডারে সেলুলোজ যোগ করলে তাতে জল মেশানোর পর থিক্সোট্রপি সৃষ্টি হয়। পুটি পাউডারের উপাদানগুলোর শিথিলভাবে সংযুক্ত কাঠামোর ভাঙনের ফলেই এই থিক্সোট্রপি ঘটে। এই কাঠামো স্থির অবস্থায় তৈরি হয় এবং চাপের অধীনে ভেঙে যায়। অর্থাৎ, নাড়াচাড়া করলে সান্দ্রতা কমে যায় এবং স্থির অবস্থায় সান্দ্রতা আবার আগের অবস্থায় ফিরে আসে।
৩. ঘষার প্রক্রিয়ায় পুটি তুলনামূলকভাবে ভারী হয় কেন?
এক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত সেলুলোজের সান্দ্রতা অনেক বেশি হয়। কিছু প্রস্তুতকারক পুটি তৈরি করতে ২০০,০০০ সেলুলোজ ব্যবহার করে। এভাবে উৎপাদিত পুটির সান্দ্রতা বেশি হওয়ায়, ঘষার সময় এটি ভারী মনে হয়। ভেতরের দেয়ালের জন্য পুটির প্রস্তাবিত পরিমাণ হলো ৩-৫ কেজি এবং এর সান্দ্রতা ৮০,০০০-১০০,০০০ হওয়া উচিত।
৪. একই সান্দ্রতা থাকা সত্ত্বেও সেলুলোজ দিয়ে তৈরি পুটি ও মর্টার শীত ও গ্রীষ্মকালে ভিন্ন রকম অনুভূত হয় কেন?
পণ্যটির তাপীয় জেলীভবনের কারণে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যখন তাপমাত্রা পণ্যটির জেলীভবন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে, তখন পণ্যটি জল থেকে অধঃক্ষিপ্ত হয়ে এর সান্দ্রতা হারায়। গ্রীষ্মকালে ঘরের তাপমাত্রা সাধারণত ৩০ ডিগ্রির উপরে থাকে, যা শীতকালের তাপমাত্রা থেকে অনেকটাই ভিন্ন, তাই সান্দ্রতা কম হয়। গ্রীষ্মকালে পণ্যটি প্রয়োগ করার সময় উচ্চ সান্দ্রতার পণ্য বেছে নেওয়ার, অথবা সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানোর এবং উচ্চ জেলীভবন তাপমাত্রা সম্পন্ন পণ্য বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। গ্রীষ্মকালে মিথাইল সেলুলোজ ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন, এর জেলীভবন তাপমাত্রা প্রায় ৫৫ ডিগ্রি, তাপমাত্রা সামান্য বেশি হলেই এর সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে।
পোস্ট করার সময়: ২৬ নভেম্বর, ২০২২