1. Problemas comunes en el polvo para masilla de paredes:
(1) Seca rápido.
Esto se debe principalmente a que la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (si es demasiado grande, se puede reducir adecuadamente la cantidad de polvo de ceniza de calcio utilizada en la fórmula de la masilla) está relacionada con la tasa de retención de agua de la fibra, y también con la sequedad de la pared.
(2) Pelar y enrollar.
Esto está relacionado con la tasa de retención de agua, que suele producirse cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad añadida es pequeña.
(3) Eliminación del polvo de la masilla de pared interior.
Esto está relacionado con la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula de la masilla es demasiado pequeña o la pureza del polvo de ceniza de calcio es demasiado baja, y la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula del polvo de masilla debe aumentarse adecuadamente), y también está relacionado con la adición de celulosa. Hay una relación entre cantidad y calidad, que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La tasa de retención de agua es baja, y el tiempo del polvo de ceniza de calcio (el óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio no se convierte completamente en hidróxido de calcio para la hidratación) no es suficiente, lo que causa.
(4) Ampollas.
Esto está relacionado con la humedad seca y la planitud de la pared, y también con la construcción.
(5) Aparecen puntos.
Esto se debe a la celulosa, que tiene escasas propiedades filmógenas. Además, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de las cenizas. Si la reacción es severa, el polvo resultante tendrá una consistencia similar a la de un residuo de tofu. No se adhiere a la pared y, por lo tanto, carece de cohesión. Esta situación también se presenta con productos como los grupos carboxilo añadidos a la celulosa.
(6) Aparecen agujeros volcánicos y agujeros pequeños.
Esto está claramente relacionado con la tensión superficial del agua en la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión superficial del agua en la solución acuosa de hidroxietilo no es evidente. Sería conveniente realizar un tratamiento de acabado.
(7) Después de que la masilla se seca, es fácil que se agriete y se ponga amarilla.
Esto se relaciona con la adición de una gran cantidad de polvo de ceniza de calcio. Si se añade demasiado polvo de ceniza de calcio, la dureza de la masilla aumentará tras el secado. Si la masilla carece de flexibilidad, se agrietará fácilmente, especialmente al someterse a una fuerza externa. También se relaciona con el alto contenido de óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio, como se mencionó anteriormente.
2 ¿Por qué se vuelve más líquida la masilla en polvo después de añadir agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente de retención de agua en la masilla. Debido a la tixotropía propia de la celulosa, su adición al polvo de masilla también provoca tixotropía al añadir agua. Esta tixotropía se debe a la ruptura de la estructura poco compacta de los componentes del polvo de masilla. Esta estructura se forma en reposo y se desintegra bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitar y se recupera al dejar reposar la mezcla.
3 ¿Por qué la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa que se suele usar es demasiado alta. Algunos fabricantes utilizan celulosa de 200 000 para elaborar masilla. La masilla producida de esta manera tiene una viscosidad elevada, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg, con una viscosidad de entre 80 000 y 100 000.
4. ¿Por qué la masilla y el mortero hechos de celulosa con la misma viscosidad se sienten diferentes en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, su viscosidad disminuye gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura supera el punto de gelificación, el producto se precipita y pierde viscosidad. La temperatura ambiente en verano suele ser superior a 30 grados, muy diferente a la del invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicarlo en verano, o bien aumentar la cantidad de celulosa y optar por un producto con un punto de gelificación más alto. Evite usar metilcelulosa en verano, ya que su punto de gelificación ronda los 55 grados; si la temperatura es ligeramente superior, su viscosidad se verá muy afectada.
Fecha de publicación: 26 de noviembre de 2022