1 Masalah biasa dalam serbuk dempul dinding:
(1) Cepat kering.
Ini terutamanya kerana jumlah serbuk kalsium abu yang ditambah (terlalu banyak, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul boleh dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air gentian, dan ia juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
(2) Kupas dan gulung.
Ini berkaitan dengan kadar pengekalan air, yang mudah berlaku apabila kelikatan selulosa rendah atau jumlah penambahan adalah kecil.
(3) Penyahserbuk serbuk dempul dinding dalaman.
Ini berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium abu yang ditambah (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau ketulenan serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula serbuk dempul harus ditingkatkan dengan sewajarnya), dan ia juga berkaitan dengan penambahan selulosa. Terdapat hubungan antara kuantiti dan kualiti, yang tercermin dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan masa serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak ditukar sepenuhnya kepada kalsium hidroksida untuk penghidratan) tidak mencukupi, yang disebabkan olehnya.
(4) Melepuh.
Ini berkaitan dengan kelembapan kering dan kerataan dinding, dan ia juga berkaitan dengan pembinaannya.
(5) Titik-titik tertentu muncul.
Ini berkaitan dengan selulosa, yang mempunyai sifat pembentukan filem yang lemah. Pada masa yang sama, bendasing dalam selulosa bertindak balas sedikit dengan kalsium abu. Jika tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan muncul dalam keadaan sisa tauhu. Ia tidak boleh diletakkan di dinding, dan ia tidak mempunyai daya kohesif pada masa yang sama. Di samping itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti kumpulan karboksil yang ditambah kepada selulosa.
(6) Lubang dan lubang kecil gunung berapi muncul.
Ini jelas berkaitan dengan tegangan permukaan air larutan akueus hidroksipropil metilselulosa. Tegangan aras air larutan akueus hidroksietil tidak jelas. Adalah baik untuk melakukan rawatan kemasan.
(7) Selepas dempul kering, ia mudah retak dan bertukar menjadi kuning.
Ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai kelenturan, ia akan mudah retak, terutamanya apabila ia terdedah kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk abu kalsium, yang telah diperkenalkan sebelum ini.
2 Mengapakah serbuk dempul menjadi lebih cair selepas air ditambah?
Selulosa digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air dalam dempul. Disebabkan oleh tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga menyebabkan tiksotropi selepas air ditambah ke dalam dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh pemusnahan struktur gabungan longgar komponen dalam serbuk dempul. Struktur ini timbul semasa rehat dan rosak di bawah tekanan. Iaitu, kelikatan berkurangan semasa dikacau, dan kelikatan pulih apabila berhenti.
3 Mengapakah dempul agak berat semasa proses mengikis?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa yang biasanya digunakan adalah terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat semasa dikikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman ialah 3-5 kg, dan kelikatannya ialah 80,000-100,000.
4 Mengapakah dempul dan mortar yang diperbuat daripada selulosa dengan kelikatan yang sama terasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Disebabkan oleh pengelasan haba produk, kelikatan produk akan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan termendak dari air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza daripada suhu pada musim sejuk, jadi kelikatannya lebih rendah. Adalah disyorkan untuk memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi semasa menggunakan produk pada musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Cuba jangan gunakan metil selulosa pada musim panas, suhu gelnya adalah sekitar 55 darjah, jika suhu sedikit lebih tinggi, kelikatannya akan sangat terjejas.
Masa siaran: 26 Nov-2022