1. Masalah umum pada bubuk dempul dinding:
(1) Cepat kering.
Hal ini terutama karena jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (terlalu banyak, jumlah bubuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi secukupnya) berkaitan dengan tingkat retensi air serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
(2) Kupas dan gulung.
Hal ini berkaitan dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya kecil.
(3) Penghilangan bubuk dempul dinding interior.
Hal ini berkaitan dengan jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah bubuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu sedikit atau kemurnian bubuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah bubuk kalsium abu dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan secukupnya), dan juga berkaitan dengan penambahan selulosa. Terdapat hubungan antara kuantitas dan kualitas, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air rendah, dan waktu bubuk kalsium abu (kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida untuk hidrasi) tidak cukup, yang menyebabkan hal tersebut.
(4) Melepuh.
Hal ini berkaitan dengan kelembapan yang rendah dan kerataan dinding, serta berkaitan dengan konstruksi bangunan.
(5) Titik-titik muncul.
Hal ini berkaitan dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk. Pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan tampak seperti residu tahu. Bubuk tersebut tidak dapat ditempelkan ke dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki daya rekat. Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti gugus karboksil yang ditambahkan ke selulosa.
(6) Lubang vulkanik dan lubang kecil muncul.
Hal ini jelas berkaitan dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa. Tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksietil tidak begitu jelas. Akan lebih baik jika dilakukan perawatan akhir.
(7) Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning.
Hal ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar bubuk abu-kalsium. Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Jika bubuk dempul tidak memiliki fleksibilitas, maka akan mudah retak, terutama ketika terkena gaya eksternal. Hal ini juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam bubuk abu-kalsium, yang telah dijelaskan sebelumnya.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air dalam dempul. Karena sifat tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air ke dalam dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur yang terikat longgar dari komponen-komponen dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat diam dan rusak di bawah tekanan. Artinya, viskositas menurun saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
3. Mengapa dempul terasa relatif berat dalam proses pengikisannya?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan selulosa 200.000 untuk membuat dempul. Dempul yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikerok. Jumlah dempul yang direkomendasikan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
4. Mengapa dempul dan mortar yang terbuat dari selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena proses gelasi termal produk, viskositas produk akan secara bertahap menurun seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang sangat berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Sebaiknya hindari penggunaan metil selulosa di musim panas, suhu gelnya sekitar 55 derajat, jika suhu sedikit lebih tinggi, viskositasnya akan sangat terpengaruh.
Waktu posting: 26 November 2022