1 Almindelige problemer med vægspartelpulver:
(1) Tørrer hurtigt.
Dette skyldes hovedsageligt, at mængden af tilsat aske-kalciumpulver (for stor, mængden af aske-kalciumpulver, der anvendes i kittformlen, kan reduceres passende) er relateret til fiberens vandretentionshastighed, og det er også relateret til væggens tørhed.
(2) Skræl og rul.
Dette er relateret til vandretentionshastigheden, hvilket er let at forekomme, når celluloses viskositet er lav, eller mængden af tilsætning er lille.
(3) Afpulverisering af indvendig vægspartelmasse.
Dette er relateret til mængden af tilsat aske-kalciumpulver (mængden af aske-kalciumpulver i spartelmassen er for lille, eller askens renhed er for lav, og mængden af aske-kalciumpulver i spartelmassen bør øges tilsvarende), og det er også relateret til tilsætning af cellulose. Der er en sammenhæng mellem mængde og kvalitet, hvilket afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandretentionshastigheden er lav, og askens kalciumpulver (calciumoxidet i askens kalciumpulver omdannes ikke fuldt ud til calciumhydroxid til hydrering) er ikke tilstrækkelig, hvilket er årsagen.
(4) Blærer.
Dette hænger sammen med væggens tørre luftfugtighed og planhed, og det hænger også sammen med konstruktionen.
(5) Punkter vises.
Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber. Samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med askens calcium. Hvis reaktionen er kraftig, vil spartelmassen fremstå som tofu-rester. Den kan ikke påføres væggen, og den har ikke samtidig nogen kohæsionskraft. Derudover forekommer denne situation også med produkter som carboxylgrupper, der tilsættes cellulosen.
(6) Vulkanhuller og nålehuller opstår.
Dette er naturligvis relateret til vandoverfladespændingen i den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning. Vandspejlsspændingen i den vandige hydroxyethylopløsning er ikke indlysende. Det ville være fint at udføre en efterbehandling.
(7) Når kittet tørrer, er det let at revne og gulne.
Dette hænger sammen med tilsætningen af en stor mængde aske-kalciumpulver. Hvis mængden af aske-kalciumpulver tilsættes for meget, vil hårdheden af kitpulveret øges efter tørring. Hvis kitpulveret ikke har fleksibilitet, vil det let revne, især når det udsættes for ydre kræfter. Det hænger også sammen med det høje indhold af calciumoxid i aske-kalciumpulver, som blev introduceret tidligere.
2 Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel i spartelmassen. På grund af celluloses thixotropi fører tilsætning af cellulose i spartelmassepulveret også til thixotropi efter tilsætning af vand til spartelmassen. Denne thixotropi skyldes ødelæggelsen af den løst sammensatte struktur af komponenterne i spartelmassepulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under belastning. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten genoprettes, når spartelmassen står stille.
3 Hvorfor er kittet relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den cellulose, der generelt anvendes, for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave spartelmasse. Spartelmassen, der produceres på denne måde, har en høj viskositet, så den føles tung, når man skraber den. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
4 Hvorfor føles spartelmasse og mørtel lavet af cellulose med samme viskositet forskelligt om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil produktets viskositet gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet udfældes fra vandet og miste sin viskositet. Stuetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget forskelligt fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose og vælge et produkt med en højere geltemperatur. Undgå at bruge methylcellulose om sommeren, da dens geltemperatur er omkring 55 grader. Hvis temperaturen er lidt højere, vil dens viskositet blive stærkt påvirket.
Opslagstidspunkt: 26. november 2022