1 Masalah umum dina bubuk dempul témbok:
(1) Gancang garing.
Ieu utamana kusabab jumlah bubuk kalsium lebu anu ditambahkeun (upami ageung teuing, jumlah bubuk kalsium lebu anu dianggo dina formula dempul tiasa dikirangan sacara pas) aya hubunganana sareng laju panahan cai serat, sareng éta ogé aya hubunganana sareng kagaringan témbok.
(2) Kupas teras gulung.
Ieu aya patalina jeung laju ingetan cai, anu gampang kajadian nalika viskositas selulosa handap atawa jumlah tambahan saeutik.
(3) Ngaleungitkeun bubuk dempul témbok interior.
Ieu aya patalina jeung jumlah bubuk kalsium lebu anu ditambahkeun (jumlah bubuk kalsium lebu dina formula dempul leutik teuing atawa kamurnian bubuk kalsium lebu handap teuing, sarta jumlah bubuk kalsium lebu dina formula bubuk dempul kudu ditambahkeun sacara merenah), sarta éta ogé aya patalina jeung panambahan selulosa. Aya hubungan antara kuantitas jeung kualitas, anu kacerminkeun dina laju ingetan cai produk. Laju ingetan cai rendah, sarta bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu teu dirobah sapinuhna jadi kalsium hidroksida pikeun hidrasi) waktu teu cukup, anu disababkeun.
(4) Ngalembereh.
Ieu aya patalina jeung kalembaban anu garing jeung karataan témbok, sarta éta ogé aya patalina jeung konstruksina.
(5) Titik-titik nu jelas némbongan.
Ieu aya patalina jeung selulosa, anu miboga sipat ngabentuk pilem anu goréng. Dina waktu anu sarua, pangotor dina selulosa réaksina saeutik jeung kalsium lebu. Lamun réaksina parna, bubuk dempul bakal némbongan dina kaayaan sésa tahu. Éta teu bisa ditempelkeun dina témbok, sarta teu boga gaya kohesif dina waktu anu sarua. Salian ti éta, kaayaan ieu ogé lumangsung jeung produk saperti gugus karboksil anu ditambahkeun kana selulosa.
(6) Liang jeung liang leutik vulkanik némbongan.
Ieu jelas aya patalina jeung tegangan permukaan cai tina larutan cai hidroksipropil metilselulosa. Tegangan permukaan cai tina larutan cai hidroksietil teu atra. Bakal teu nanaon mun dilakukeun perlakuan finishing.
(7) Saatos dempul garing, éta gampang retak sareng janten konéng.
Ieu aya patalina jeung panambahan bubuk lebu-kalsium dina jumlah anu loba. Lamun jumlah bubuk lebu-kalsium ditambahkeun kaleuleuwihi, karasana bubuk dempul bakal ningkat sanggeus dikeringkeun. Lamun bubuk dempul teu kalenturan, éta bakal gampang retak, utamana lamun kakeunaan gaya luar. Ieu ogé aya patalina jeung kandungan kalsium oksida anu luhur dina bubuk lebu kalsium, anu geus diwanohkeun samemehna.
2 Naha bubuk dempul janten langkung encer saatos ditambahan cai?
Selulosa dianggo salaku pangentel sareng agén anu nahan cai dina dempul. Kusabab tiksotropi selulosa sorangan, panambahan selulosa dina bubuk dempul ogé nyababkeun tiksotropi saatos nambihan cai kana dempul. Tiksotropi ieu disababkeun ku karusakan struktur komponén anu ngahiji sacara leupas dina bubuk dempul. Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng rusak dina setrés. Hartina, viskositasna nurun nalika diaduk, sareng viskositasna pulih nalika cicing.
3 Naha dempulna kawilang beurat dina prosés kerok?
Dina hal ieu, viskositas selulosa anu umumna dianggo luhur teuing. Sababaraha pabrik nganggo 200.000 selulosa pikeun ngadamel dempul. Dempul anu dihasilkeun ku cara ieu ngagaduhan viskositas anu luhur, janten karasana beurat nalika dikerok. Jumlah dempul anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna nyaéta 80.000-100.000.
4 Naha dempul sareng adukan anu didamel tina selulosa kalayan viskositas anu sami karasana béda dina usum tiris sareng usum panas?
Kusabab gelasi termal produk, viskositas produk laun-laun bakal turun nalika suhu naék. Nalika suhu ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal diendapkeun tina cai sareng kaleungitan viskositasna. Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu béda pisan sareng suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap. Disarankeun pikeun milih produk anu viskositasna langkung luhur nalika nerapkeun produk dina usum panas, atanapi pikeun ningkatkeun jumlah selulosa, sareng milih produk anu suhu gélna langkung luhur. Coba ulah nganggo metil selulosa dina usum panas, suhu gélna sakitar 55 derajat, upami suhuna rada luhur, viskositasna bakal kapangaruhan pisan.
Waktos posting: 26 Nopémber 2022