1. Veelvoorkomende problemen met muurvullerpoeder:
(1) Droogt snel.
Dit komt vooral doordat de hoeveelheid toegevoegd calciumaspoeder (te veel, de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule kan naar behoefte worden verminderd) van invloed is op het waterretentievermogen van de vezels en ook op de droogte van de muur.
(2) Schillen en rollen.
Dit houdt verband met de waterretentiesnelheid, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toegevoegd gering is.
(3) Ontpoederen van binnenmuurplamuurpoeder.
Dit houdt verband met de hoeveelheid toegevoegd calciumaspoeder (de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule is te klein of de zuiverheid van het calciumaspoeder is te laag; de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule moet dan naar behoren worden verhoogd), en ook met de toevoeging van cellulose. Er bestaat een verband tussen kwantiteit en kwaliteit, wat zich weerspiegelt in het waterretentiepercentage van het product. Een laag waterretentiepercentage wordt veroorzaakt door een te kleine hoeveelheid calciumaspoeder (waarbij het calciumoxide in het calciumaspoeder niet volledig wordt omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie).
(4) Blaren.
Dit heeft te maken met de lage luchtvochtigheid en de vlakheid van de muur, en ook met de constructie.
(5) Er verschijnen speldenprikken.
Dit houdt verband met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calcium uit as. Als de reactie heftig is, zal het kitpoeder de vorm aannemen van tofu-resten. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen hechtkracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxylgroepen die aan de cellulose zijn toegevoegd.
(6) Vulkanische gaten en speldenprikken verschijnen.
Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van water in de waterige oplossing van hydroxypropylmethylcellulose. De grondwaterstand van de waterige oplossing van hydroxyethyl is niet zo duidelijk. Een nabewerking zou geen kwaad kunnen.
(7) Nadat de stopverf is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden.
Dit houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, zal de hardheid van het plamuurpoeder na het drogen toenemen. Als het plamuurpoeder niet flexibel is, zal het gemakkelijk barsten, vooral wanneer het aan externe krachten wordt blootgesteld. Het houdt ook verband met het hoge gehalte aan calciumoxide in het as-calciumpoeder, zoals eerder vermeld.
2 Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose wordt in de kit gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan het kitpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de afbraak van de losjes gebonden structuur van de componenten in het kitpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer de kit stilstaat.
3 Waarom is de kit relatief zwaar tijdens het schraapproces?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose doorgaans te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken cellulose met een viscositeit van 200.000 voor de productie van plamuur. De plamuur die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
4 Waarom voelt stopverf en mortel van cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter en in de zomer?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleringtemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of om de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geleringtemperatuur te kiezen. Probeer methylcellulose in de zomer te vermijden, aangezien de geleringtemperatuur rond de 55 graden ligt. Bij een iets hogere temperatuur zal de viscositeit sterk afnemen.
Geplaatst op: 26 november 2022