O éter de celulose é um polímero semi-sintético não iônico de alta massa molecular, solúvel em água e em solventes. Apresenta diferentes aplicações em diversos setores industriais. Por exemplo, na indústria química de materiais de construção, possui as seguintes propriedades:
① Agente de retenção de água ② Espessante ③ Propriedade niveladora ④ Propriedade formadora de película ⑤ Aglutinante
Na indústria do policloreto de vinila, é utilizado como emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, como aglutinante e material de liberação lenta e controlada, entre outras aplicações. Devido à sua versatilidade, a celulose possui um vasto campo de atuação. A seguir, abordaremos o uso e a função do éter de celulose em diversos materiais de construção.
(1) Em tinta látex:
Na indústria de tintas látex, para a escolha da hidroxietilcelulose, a especificação geral para viscosidade equivalente é RT30000-50000 cps, que corresponde à especificação do HBR250, e a dosagem de referência é geralmente de cerca de 1,5‰-2‰. A principal função da hidroxietilcelulose na tinta látex é espessante, prevenir a gelificação do pigmento, auxiliar na dispersão do pigmento, na estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos componentes, o que contribui para o desempenho de nivelamento da aplicação. A hidroxietilcelulose é mais conveniente de usar. Pode ser dissolvida em água fria e quente, e não é afetada pelo valor do pH. Pode ser usada com segurança entre os valores de PI 2 e 12. Os métodos de uso são os seguintes:
I. Adição direta na produção: para este método, deve-se escolher hidroxietilcelulose do tipo retardado, com tempo de dissolução superior a 30 minutos. As etapas de utilização são as seguintes:
① Prepare uma quantidade quantitativa de água purificada em um recipiente com um agitador de alta velocidade.
② Comece a mexer continuamente em baixa velocidade e, ao mesmo tempo, adicione lentamente o hidroxietil à solução de maneira uniforme.
③ Continue mexendo até que todos os materiais granulares estejam embebidos.
④ Adicionar outros aditivos e aditivos básicos, etc.
⑤ Mexa até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos, depois adicione os outros componentes da fórmula e triture até obter o produto final.
II. Preparado com solução-mãe para uso posterior: Este método permite o uso de celulose instantânea, que possui efeito antimofo. A vantagem deste método é a maior flexibilidade, podendo ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo dos passos ①-④.
III. Preparar a pasta para uso posterior: Como os solventes orgânicos são fracos solventes (insolúveis) para a hidroxietilcelulose, esses solventes podem ser usados para preparar a pasta. Os solventes orgânicos mais comumente usados são líquidos orgânicos presentes em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e agentes formadores de filme (como o acetato de butila de dietilenoglicol). A hidroxietilcelulose em pasta pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.
(2) Em massa de vidraceiro para raspagem de paredes:
Atualmente, na maioria das cidades do meu país, a massa corrida ecológica, resistente à água e à abrasão, é bastante valorizada pela população. Ela é produzida pela reação de acetilação entre álcool vinílico e formaldeído. Portanto, esse material está sendo gradualmente eliminado do mercado, sendo substituído por produtos da série éter de celulose. Ou seja, para o desenvolvimento de materiais de construção ecologicamente corretos, a celulose é atualmente o único material viável.
Na massa impermeabilizante, divide-se em dois tipos: massa em pó e massa em pasta. Entre esses dois tipos, deve-se selecionar metilcelulose modificada e hidroxipropilmetilcelulose. A viscosidade geralmente varia entre 30.000 e 60.000 cps. As principais funções da celulose na massa são retenção de água, ligação e lubrificação. Como as fórmulas da massa variam entre os fabricantes (algumas contêm cálcio cinza, cálcio claro, cimento branco, etc., enquanto outras contêm gesso em pó, cálcio cinza, cálcio claro, etc.), as especificações, a viscosidade e a penetração da celulose nas duas fórmulas também diferem. A quantidade adicionada é de cerca de 2‰ a 3‰. Na aplicação de massa corrida em paredes, como a superfície base da parede possui um certo grau de absorção de água (a taxa de absorção de água em paredes de tijolo é de 13% e em paredes de concreto é de 3 a 5%), somada à evaporação do ambiente externo, se a massa perder água muito rapidamente, isso levará ao surgimento de rachaduras ou desprendimento do pó, o que enfraquecerá sua resistência. Portanto, a adição de éter celulósico resolve esse problema. No entanto, a qualidade do material de enchimento, especialmente a qualidade do celulose, também é extremamente importante.
Devido à alta viscosidade da celulose, a flutuabilidade da massa também é aumentada, evitando o escorrimento durante a aplicação, além de tornar o processo mais confortável e menos trabalhoso após o alisamento. A adição de éter de celulose à massa em pó facilita o processo, tornando sua produção e utilização mais práticas. O material de enchimento e os aditivos podem ser misturados uniformemente no pó seco.
(3) Argamassa de concreto:
Em argamassa de concreto, para atingir a resistência máxima, o cimento deve estar totalmente hidratado. Principalmente em construções de verão, a argamassa perde água muito rapidamente, e medidas para manter a hidratação completa, como a aspersão de água, representam um desperdício de recursos e são inconvenientes de operação. O problema principal é que a água permanece apenas na superfície, e a hidratação interna ainda está incompleta. Portanto, a solução para esse problema é adicionar oito agentes retentores de água à argamassa de concreto. Geralmente, escolhe-se hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, com viscosidade entre 20.000 e 60.000 cps, e a quantidade adicionada é de 2% a 3%. Isso pode aumentar a taxa de retenção de água para mais de 85%. O método de aplicação na argamassa de concreto consiste em misturar o pó seco uniformemente e adicioná-lo à água.
(4) Em gesso para reboco, gesso colado, gesso para calafetagem:
Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção civil, a demanda por novos materiais de construção também aumenta a cada dia. Devido à crescente conscientização ambiental e à busca contínua pela eficiência na construção, os produtos de gesso cimentício têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são o gesso para reboco, o gesso adesivo, o gesso para embutir e a argamassa colante. O gesso para reboco é um material de alta qualidade para revestimento de paredes e tetos internos. A superfície da parede revestida com ele fica fina e lisa. A argamassa colante para placas de gesso é um material adesivo feito de gesso como base e diversos aditivos. É adequada para a colagem entre diversos materiais inorgânicos de construção. É atóxica, inodora, possui alta resistência inicial, secagem rápida e forte aderência, sendo um material de suporte para placas e blocos de construção. A argamassa colante de gesso é utilizada para preencher frestas entre placas de gesso e para reparos em paredes e rachaduras.
Esses produtos de gesso possuem uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e dos materiais de enchimento relacionados, a questão fundamental reside no papel preponderante dos aditivos de éter de celulose. Como o gesso se divide em gesso anidro e gesso hemi-hidratado, cada tipo de gesso apresenta efeitos distintos no desempenho do produto. Assim, o espessamento, a retenção de água e o retardamento da pega determinam a qualidade dos materiais de construção à base de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de vazios e fissuras, além da incapacidade de atingir a resistência inicial. Para solucionar esse problema, é necessário escolher o tipo de celulose e o método de utilização do retardador. Nesse sentido, geralmente se seleciona o metil ou hidroxipropilmetil 30.000-60.000 cps, com uma quantidade de adição de 1,5% a 2%. Dentre eles, a celulose concentra-se na retenção de água e no retardamento da pega. No entanto, não é possível confiar apenas no éter de celulose como retardador, sendo necessário adicionar um retardador de ácido cítrico para misturar e usar sem afetar a resistência inicial.
A retenção de água geralmente se refere à quantidade de água que será perdida naturalmente, sem absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, podendo causar o aparecimento de cavidades e rachaduras. Este método de aplicação consiste em misturar o pó seco. Caso deseje preparar uma solução, consulte o método de preparo da solução.
(5) Argamassa de isolamento térmico
A argamassa isolante é um novo tipo de material isolante para paredes internas na região norte. Trata-se de um material de parede composto por material isolante, argamassa e aglomerante. Nesse material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, utiliza-se metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem geralmente varia entre 2‰ e 3‰, e o método de aplicação é a mistura do pó seco.
(6) agente de interface
Escolha HPNC 20000cps para o agente de interface, 60000cps ou mais para o adesivo cerâmico e priorize o espessante no agente de interface, que pode melhorar a resistência à tração e à deformação plástica. Utilize-o como agente retentor de água na colagem de azulejos para evitar que eles desidratem muito rapidamente e se desprendam.
Data da publicação: 16 de fevereiro de 2023