Tsellulooseeter on mitteioonne poolsünteetiline kõrgmolekulaarne polümeer, mis on vees ja lahustis lahustuv. Sellel on erinevates tööstusharudes erinev mõju. Näiteks keemilistes ehitusmaterjalides on sellel järgmised komposiitmõjud:
①Vee säilitav aine ②Paksendaja ③Tasandav omadus ④Kile moodustav omadus ⑤Sideaine
Polüvinüülkloriidi tööstuses on see emulgaator ja dispergeeriv aine; farmaatsiatööstuses on see sideaine ning aeglase ja kontrollitud vabanemisega raammaterjal jne. Kuna tselluloosil on mitmesuguseid komposiitefekte, on selle rakendusvaldkond ka kõige ulatuslikum. Järgnevalt keskendutakse tsellulooseetri kasutamisele ja funktsioonile erinevates ehitusmaterjalides.
(1) Lateksvärvis:
Lateksvärvide tööstuses on hüdroksüetüültselluloosi valimisel üldiselt sama viskoossusega spetsifikatsioon RT30000–50000 cps, mis vastab HBR250 spetsifikatsioonile, ja võrdlusdoos on üldiselt umbes 1,5–2‰. Hüdroksüetüüli peamine ülesanne lateksvärvis on paksendamine, pigmendi geelistumise vältimine, pigmendi hajumise soodustamine, lateksi stabiilsuse tagamine ja komponentide viskoossuse suurendamine, mis aitab kaasa konstruktsiooni tasandamisele: hüdroksüetüültselluloos on mugavam kasutada. Seda saab lahustada külmas ja kuumas vees ning pH väärtus ei mõjuta seda. Seda saab ohutult kasutada PI väärtuse 2 ja 12 vahel. Kasutusmeetodid on järgmised:
I. Otse tootmises lisamine: selle meetodi puhul tuleks valida hüdroksüetüültselluloosi aeglustatud tüüp ja hüdroksüetüültselluloosi puhul, mille lahustumisaeg on üle 30 minuti, on selle kasutamisetapid järgmised:
①Valmistage kvantitatiivne kogus puhastatud vett anumasse, kasutades suure nihkejõuga segistit
②Hakka pidevalt madalal kiirusel segama ja lisa samal ajal lahusele aeglaselt ja ühtlaselt hüdroksüetüüli.
③Jätka segamist, kuni kõik granuleeritud materjalid on leotatud
④ Lisage muid lisandeid ja põhilisi lisandeid jne.
5. Segage, kuni kõik hüdroksüetüülrühmad on täielikult lahustunud, seejärel lisage valemisse teised komponendid ja jahvatage kuni valmistoote saamiseni.
II. Emalahuse lisamine hilisemaks kasutamiseks: Selle meetodi puhul saab kasutada kiirtselluloosi, millel on hallitusvastane toime. Selle meetodi eeliseks on suurem paindlikkus ja seda saab otse lateksvärvile lisada. Valmistamismeetod on sama mis etappides 1–4.
III. Valmista puder hilisemaks kasutamiseks: Kuna orgaanilised lahustid on hüdroksüetüültselluloosi jaoks halvad lahustid (lahustumatud), saab neid lahusteid kasutada pudru valmistamiseks. Kõige sagedamini kasutatavad orgaanilised lahustid on lateksvärvide koostises olevad orgaanilised vedelikud, näiteks etüleenglükool, propüleenglükool ja kilet moodustavad ained (näiteks dietüleenglükoolbutüülatsetaat). Pudru hüdroksüetüültselluloosi võib otse värvile lisada. Jätka segamist, kuni see on täielikult lahustunud.
(2) Seinte kraapimise pahtlis:
Praegu on enamikus minu riigi linnades inimesed hakanud hindama veekindlat ja kulumiskindlat keskkonnasõbralikku pahtlit. Seda toodetakse vinüülalkoholi ja formaldehüüdi atsetaalreaktsioonil. Seetõttu on inimesed seda materjali järk-järgult kasutusest kõrvaldanud ja selle asemel kasutatakse tsellulooseetri seeria tooteid. See tähendab, et keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamisel on tselluloos praegu ainus materjal.
Veekindlad pahtlid jagunevad kahte tüüpi: kuivpulberpahtli ja pahtlipasta. Nende kahe pahtlitüübi hulgast tuleks valida modifitseeritud metüültselluloos ja hüdroksüpropüülmetüülpahtli. Viskoossusspetsifikatsioon on üldiselt vahemikus 30000–60000 cps. Tselluloosi peamised funktsioonid pahtlis on veepeetus, nakkuvus ja määrimine. Kuna eri tootjate pahtlivalemid on erinevad, mõned on hall kaltsium, hele kaltsium, valge tsement jne, mõned aga kipsipulber, hall kaltsium, hele kaltsium jne, on ka tselluloosi spetsifikatsioonid, viskoossus ja läbitungivus kahes valemis erinevad. Lisatav kogus on umbes 2‰–3‰. Seina kraapimise pahtli ehitamisel, kuna seina aluspinnal on teatud veeimavus (tellisseina veeimavus on 13% ja betooni veeimavus on 3–5%), koos välismaailma aurustumisega, kui pahtli veekaotus on liiga kiire, põhjustab see pragusid või pulbri eraldumist, mis nõrgestab pahtli tugevust. Seetõttu lahendab tsellulooseetri lisamine selle probleemi. Kuid täiteaine kvaliteet, eriti tuhakaltsiumi kvaliteet, on samuti äärmiselt oluline.
Tänu tselluloosi kõrgele viskoossusele paraneb ka pahtli ujuvus, välditakse ka ehituse ajal tekkivat longust ning see on pärast kraapimist mugavam ja tööjõudu säästvam. Pulbrilisele pahtlile on mugavam lisada tsellulooseetrit. Selle tootmine ja kasutamine on mugavam. Täiteaine ja lisandid saab kuiva pulbriga ühtlaselt segada.
(3) Betoonmört:
Betoonmördis peab tsement maksimaalse tugevuse saavutamiseks olema täielikult hüdreeritud. Eriti suvise ehituse puhul kaotab betoonmört vett liiga kiiresti ning vee säilitamiseks ja piserdamiseks kasutatakse täieliku hüdratsiooni meetmeid. Ressursside raiskamine ja ebamugav töö, peamine on see, et vesi on ainult pinnal ja sisemine hüdratsioon on endiselt puudulik, seega on selle probleemi lahenduseks mördbetoonile kaheksa vett säilitava aine lisamine, tavaliselt hüdroksüpropüülmetüül- või metüültselluloos, viskoossuse spetsifikatsioon on vahemikus 20000–60000 cps ja lisamise kogus on 2–3%. Veepeetusvõimet saab suurendada üle 85%. Mördi betoonis kasutatakse kuiva pulbri ühtlaseks segamiseks ja valamiseks vette.
(4) Kipsi krohvimisel, kipsi sidumisel ja kipsi tihendamisel:
Ehitustööstuse kiire arenguga suureneb iga päevaga ka inimeste nõudlus uute ehitusmaterjalide järele. Tänu inimeste keskkonnakaitsealase teadlikkuse kasvule ja ehituse efektiivsuse pidevale paranemisele on tsemendipõhised kipstooted kiiresti arenenud. Praegu on kõige levinumad kipstooted krohvikips, liimkips, inkrusteeritud kips ja plaadiliim. Krohvikips on kvaliteetne krohvimaterjal siseseinte ja lagede jaoks. Sellega krohvitud seinapind on peen ja sile. Uus ehitusplaatide liim on kleepuv materjal, mis on valmistatud kipsist alusmaterjalina ja erinevatest lisanditest. See sobib erinevate anorgaaniliste ehitusseinamaterjalide omavaheliseks liimimiseks. See on mittetoksiline, lõhnatu, varajase tugevusega ja kiirelt kivistuv, tugeva nakkuvusega ja muude omadustega, see on ehitusplaatide ja plokkkonstruktsioonide tugimaterjal; kipsi tihendusaine on kipsplaatide vaheliste tühimike täiteaine ja seinte ning pragude parandustäiteaine.
Nendel kipsitoodetel on terve rida erinevaid funktsioone. Lisaks kipsi ja sellega seotud täiteainete rollile on peamiseks probleemiks lisatud tsellulooseetri lisandite juhtiv roll. Kuna kips jaguneb veevabaks kipsiks ja poolhüdraatkipsiks, on erinevatel kipsidel toote toimivusele erinev mõju, seega määravad paksenemine, veepeetus ja aeglustus kipsi ehitusmaterjalide kvaliteedi. Nende materjalide tavaliseks probleemiks on õõnsused ja pragunemine ning esialgset tugevust ei saavutata. Selle probleemi lahendamiseks tuleb valida tselluloosi tüüp ja aeglusti ühendi kasutusviis. Sellega seoses valitakse tavaliselt metüül- või hüdroksüpropüülmetüül 30000. –60000 cps, lisatav kogus on 1,5–2%. Nende hulgas keskendub tselluloos veepeetusele ja aeglustavale määrimisele. Tsellulooseetrile kui aeglustile ei saa aga loota ning on vaja lisada sidrunhappe aeglustit, et segada ja kasutada ilma esialgset tugevust mõjutamata.
Veepeetus viitab üldiselt sellele, kui palju vett kaob loomulikult ilma välise veeimamiseta. Kui sein on liiga kuiv, siis veeimavus ja loomulik aurustumine aluspinnal põhjustavad materjali liiga kiire veekaotuse ning tekivad ka õõnsused ja praod. See kasutusviis segatakse kuiva pulbriga. Lahuse valmistamisel lugege palun lahuse valmistamismeetodit.
(5) Soojusisolatsioonimört
Isolatsioonimört on uut tüüpi siseseinte isolatsioonimaterjal põhjapoolsetes piirkondades. See on seinamaterjal, mis on sünteesitud isolatsioonimaterjalist, mördist ja sideainest. Selles materjalis mängib tselluloos võtmerolli nakkumisel ja tugevuse suurendamisel. Üldiselt valitakse kõrge viskoossusega (umbes 10000 eps) metüültselluloos, annus on tavaliselt vahemikus 2‰-3‰ ja kasutusmeetodiks on kuivpulbri segamine.
(6) liideseagent
Valige liimikihi jaoks HPNC 20000cps, plaadiliimi jaoks 60000cps või rohkem ja keskenduge liimikihi paksendajale, mis võib parandada tõmbetugevust ja noolevastast tugevust. Kasutatakse plaatide liimimisel vettpidava ainena, et vältida plaatide liiga kiiret kuivamist ja mahakukkumist.
Postituse aeg: 16. veebruar 2023