El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico de alto peso molecular, soluble en agua y en disolventes. Presenta diferentes efectos en distintas industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, tiene los siguientes efectos combinados:
① Agente retenedor de agua ② Espesante ③ Propiedad niveladora ④ Propiedad filmógena ⑤ Aglutinante
En la industria del cloruro de polivinilo, se utiliza como emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, como aglutinante y material de liberación lenta y controlada, entre otros usos. Debido a la variedad de efectos compuestos de la celulosa, su campo de aplicación es sumamente amplio. A continuación, nos centramos en el uso y la función del éter de celulosa en diversos materiales de construcción.
(1) En pintura de látex:
En la industria de la pintura de látex, para elegir hidroxietilcelulosa, la especificación general de viscosidad equivalente es RT30000-50000 cps, que corresponde a la especificación HBR250, y la dosificación de referencia es generalmente de 1,5‰-2‰. La función principal de la hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión del pigmento, la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que contribuye al rendimiento de nivelación de la construcción. La hidroxietilcelulosa es más conveniente de usar. Se puede disolver en agua fría y caliente, y no se ve afectada por el valor de pH. Se puede usar de forma segura entre un valor de PI de 2 y 12. Los métodos de uso son los siguientes:
I. Agregar directamente en la producción: este método debe elegirse hidroxietilcelulosa de tipo retardado, y la hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución superior a 30 minutos, sus pasos de uso son los siguientes:
①Preparar una cantidad cuantitativa de agua purificada en un recipiente con agitador de alto cizallamiento.
②Comience a agitar continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, agregue lentamente hidroxietilo a la solución de manera uniforme.
③Continúe revolviendo hasta que todos los materiales granulados estén empapados.
④ Añadir otros aditivos y aditivos básicos, etc.
⑤ Remueva hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan por completo, luego agregue los demás componentes de la fórmula y muela hasta obtener el producto final.
II. Con licor madre para uso posterior: Este método permite elegir celulosa instantánea, que tiene efecto antimoho. La ventaja de este método es su mayor flexibilidad, ya que se puede añadir directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que en los pasos ① y ④.
III. Preparación de la papilla para su uso posterior: Dado que los disolventes orgánicos son poco solubles para la hidroxietilcelulosa, se pueden utilizar para preparar la papilla. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos presentes en las formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el acetato de butilo de dietilenglicol). La papilla de hidroxietilcelulosa se puede añadir directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
(2) En masilla para raspar paredes:
Actualmente, en la mayoría de las ciudades de mi país, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, goza de gran popularidad. Esta se produce mediante la reacción de acetalización del alcohol vinílico con el formaldehído. Por consiguiente, su uso se está reduciendo gradualmente y se está reemplazando por productos de la serie de éteres de celulosa. En otras palabras, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material disponible.
En la masilla resistente al agua, se divide en dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos de masilla, se debe seleccionar metilcelulosa modificada e hidroxipropilmetilcelulosa. La especificación de viscosidad generalmente está entre 30000-60000 cps. Las funciones principales de la celulosa en la masilla son retención de agua, unión y lubricación. Dado que las fórmulas de masilla de los distintos fabricantes son diferentes (algunas son de calcio gris, calcio ligero, cemento blanco, etc., y otras de yeso en polvo, calcio gris, calcio ligero, etc.), por lo que las especificaciones, la viscosidad y la penetración de la celulosa en las dos fórmulas también son diferentes. La cantidad añadida es de aproximadamente 2‰-3‰. En la aplicación de masilla para revestimiento de paredes, dado que la superficie base de la pared tiene cierta capacidad de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13%, y la del hormigón es del 3-5%), junto con la evaporación del ambiente exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirán grietas o desprendimiento de partículas, lo que debilitará su resistencia. Por lo tanto, la adición de éter de celulosa solucionará este problema. Sin embargo, la calidad del relleno, especialmente la de la ceniza de calcio, también es extremadamente importante.
Debido a la alta viscosidad de la celulosa, la masilla presenta mayor flotabilidad y se evita el hundimiento durante la aplicación. Además, facilita el raspado y ahorra mano de obra. La adición de éter de celulosa a la masilla en polvo simplifica su producción y uso. El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en polvo seco.
(3) Mortero de hormigón:
En el mortero de hormigón, para lograr la máxima resistencia, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido, y las medidas de hidratación completa se utilizan para mantener y rociar agua. El desperdicio de recursos y la operación inconveniente, la clave es que el agua solo está en la superficie, y la hidratación interna aún es incompleta, por lo que la solución a este problema es agregar ocho agentes de retención de agua al mortero de hormigón, generalmente se elige hidroxipropilmetilcelulosa o metilcelulosa, la especificación de viscosidad está entre 20000-60000 cps, y la cantidad de adición es 2%-3. La tasa de retención de agua puede aumentar a más del 85%. El método de uso en el mortero de hormigón es mezclar el polvo seco de manera uniforme y verterlo en el agua.
(4) En yeso para enlucido, yeso adherido, yeso para calafateo:
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción también aumenta día a día. Debido a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia constructiva, los productos de yeso cementicio se han desarrollado rápidamente. Actualmente, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adherido, el yeso incrustado y el adhesivo para azulejos. El yeso para enlucido es un material de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared enlucida con él es fina y lisa. El nuevo adhesivo para placas de yeso es un material adhesivo hecho de yeso como material base y varios aditivos. Es adecuado para la unión entre diversos materiales de construcción inorgánicos. Es no tóxico, inodoro, de resistencia inicial y fraguado rápido, con fuerte adherencia y otras características, y es un material de soporte para la construcción de placas y bloques; el agente de sellado de yeso es un relleno de juntas entre placas de yeso y un relleno de reparación para paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes. Además del papel del yeso y los rellenos relacionados, el aspecto clave es que los aditivos de éter de celulosa añadidos juegan un papel principal. Dado que el yeso se divide en yeso anhidro y yeso hemihidratado, cada tipo de yeso tiene diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, y no se alcanza la resistencia inicial. Para resolver este problema, es necesario elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del compuesto retardador. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000–60000 cps, con una cantidad de adición del 1,5%–2%. Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y la lubricación retardante. Sin embargo, es imposible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.
La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se pierde naturalmente sin absorción externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua demasiado rápido, lo que provocará ahuecamientos y grietas. Este método de uso consiste en mezclarlo con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la misma.
(5) Mortero de aislamiento térmico
El mortero aislante es un nuevo tipo de material de aislamiento para paredes interiores en la región norte. Se trata de un material compuesto por material aislante, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la unión y el aumento de la resistencia. Generalmente se elige metilcelulosa de alta viscosidad (alrededor de 10 000 EPS), la dosificación suele estar entre 2‰ y 3‰, y el método de aplicación es la mezcla en polvo seco.
(6) agente de interfaz
Elija HPNC 20000cps como agente de interfaz, 60000cps o más para el adhesivo de baldosas y preste atención al espesante en el agente de interfaz, que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a la rotura. Se utiliza como agente de retención de agua en la unión de baldosas para evitar que se sequen demasiado rápido y se desprendan.
Fecha de publicación: 16 de febrero de 2023