Selüloz eter, suda ve çözücülerde çözünebilen, iyonik olmayan yarı sentetik yüksek moleküler bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki kompozit etkilere sahiptir:
①Su tutucu madde ②Kıvam arttırıcı ③Düzleştirici özellik ④Film oluşturucu özellik ⑤Bağlayıcı
Polivinil klorür endüstrisinde emülgatör ve dağıtıcı olarak; ilaç endüstrisinde ise bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınım sağlayan iskelet malzemesi olarak kullanılır. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı da oldukça geniştir. Aşağıda, selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerindeki kullanımı ve işlevi ele alınacaktır.
(1) Lateks boyada:
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçimi için genel viskozite spesifikasyonu RT30000-50000 cps olup, bu da HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Hidroksietilin lateks boyadaki ana işlevi koyulaştırma, pigmentin jelatinleşmesini önleme, pigmentin dağılımına yardımcı olma, lateksin stabilitesini sağlama ve bileşenlerin viskozitesini artırarak yapının düzgünlük performansına katkıda bulunmaktır. Hidroksietil selüloz kullanımı daha kolaydır. Soğuk ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında güvenle kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
I. Üretime doğrudan ekleme: Bu yöntemde, çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan gecikmeli hidroksietil selüloz türü seçilmelidir. Kullanım adımları aşağıdaki gibidir:
①Yüksek kesme kuvvetine sahip bir karıştırıcı kullanarak bir kapta belirli miktarda arıtılmış su hazırlayın.
②Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı anda çözeltiye yavaşça ve eşit şekilde hidroksietil ekleyin.
③Tüm taneli malzemeler ıslanıncaya kadar karıştırmaya devam edin.
④ Diğer katkı maddelerini ve temel katkı maddelerini vb. ekleyin.
⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve son ürün elde edilene kadar öğütün.
II. Sonradan kullanılmak üzere ana çözelti ile donatılmış: Bu yöntemde küf önleyici etkiye sahip hazır selüloz tercih edilebilir. Bu yöntemin avantajı, daha esnek olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
III. Daha sonra kullanılmak üzere lapa hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler lapa hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarındaki organik sıvılardır. Hidroksietil selüloz lapası doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
(2) Duvar kazıma macununda:
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, su geçirmez ve aşınmaya dayanıklı çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından tercih edilmektedir. Bu macun, vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Bu nedenle, bu malzeme yavaş yavaş kullanım dışı bırakılmakta ve yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için şu anda selüloz tek malzeme konumundadır.
Suya dayanıklı macun, kuru toz macun ve macun hamuru olmak üzere iki tipe ayrılır. Bu iki macun türü arasında, modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz seçilmelidir. Viskozite özellikleri genellikle 30000-60000 cps arasındadır. Selülozun macundaki ana işlevleri su tutma, yapıştırma ve yağlamadır. Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olduğundan, iki formüldeki selülozun özellikleri, viskozitesi ve nüfuz etme özelliği de farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık %2-3'tür. Duvar sıva macunu yapımında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme oranına sahip olması (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5'tir) ve dış dünyadan buharlaşma nedeniyle, macunun çok hızlı su kaybetmesi çatlaklara veya tozlanmaya yol açarak macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kalsiyum esterinin kalitesi de son derece önemlidir.
Selülozun yüksek viskozitesi sayesinde macunun kaldırma kuvveti de artar, inşaat sırasında sarkma fenomeni önlenir ve kazıma işleminden sonra daha rahat ve iş gücünden tasarruf sağlar. Toz macuna selüloz eter eklemek daha kolaydır. Üretimi ve kullanımı daha pratiktir. Dolgu maddesi ve katkı maddeleri kuru tozda eşit şekilde karıştırılabilir.
(3) Beton harcı:
Beton harcında, nihai dayanımı elde etmek için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında, beton harcı çok hızlı su kaybeder ve tam hidratasyon önlemleri olarak su tutma ve serpme yöntemleri kullanılır. Bu, kaynak israfına ve zahmetli bir işleme yol açar; önemli olan, suyun sadece yüzeyde kalması ve iç hidratasyonun hala tamamlanmamış olmasıdır. Bu sorunun çözümü, beton harcına sekiz su tutucu madde eklemektir; genellikle hidroksipropil metil veya metil selüloz tercih edilir, viskozite özellikleri 20000-60000 cps arasındadır ve ekleme miktarı %2-3'tür. Bu sayede su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Beton harcında kullanım yöntemi, kuru tozun eşit şekilde karıştırılıp suya dökülmesidir.
(4) Sıva alçısında, bağlı alçıda, dolgu alçısında:
İnşaat sektörünün hızlı gelişmesiyle birlikte, insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de gün geçtikçe artmaktadır. Çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırma alçısı, kakma alçısı ve karo yapıştırıcısıdır. Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Bununla sıvanmış duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni yapı hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Zehirsiz, kokusuz, erken mukavemetli ve hızlı sertleşen, güçlü yapışma ve diğer özelliklere sahiptir; yapı levhaları ve blok yapımında destekleyici bir malzemedir; alçı dolgu macunu, alçı levhalar arasındaki boşlukları dolduran ve duvarlardaki çatlakları onaran bir dolgu malzemesidir.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, en önemli konu eklenen selüloz eter katkı maddelerinin başrol oynamasıdır. Alçı, susuz alçı ve yarı hidratlı alçı olarak ikiye ayrıldığından, farklı alçı türlerinin ürün performansı üzerinde farklı etkileri vardır; bu nedenle kalınlaştırma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu, boşluk oluşması ve çatlamasıdır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır. Bu sorunu çözmek için, selüloz türü ve geciktirici bileşik kullanım yöntemi seçilmelidir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 –60000 cps seçilir ve ekleme miktarı %1,5–2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve geciktirici yağlama özelliklerine odaklanır. Ancak, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırıp kullanabilmek için sitrik asit geciktirici eklemek gereklidir.
Su tutma özelliği genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine ve oyuklanma ve çatlamaların meydana gelmesine neden olur. Bu kullanım yöntemi kuru tozla karıştırılarak uygulanır. Çözelti hazırlayacaksanız, lütfen çözelti hazırlama yöntemine bakın.
(5) Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgelerinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selüloz tercih edilir, dozaj genellikle %2-3 arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz halinde karıştırılmasıdır.
(6) arayüz ajanı
Arayüz maddesi için HPNC 20000cps, karo yapıştırıcısı için 60000cps veya daha yüksek bir değer seçin ve arayüz maddesindeki koyulaştırıcıya odaklanın; bu, çekme dayanımını ve ok direncini artırabilir. Karoların çok hızlı kurumasını ve düşmesini önlemek için karo yapıştırmada su tutucu madde olarak kullanılır.
Yayın tarihi: 16 Şubat 2023