సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిర్మాణ పదార్థాల వినియోగం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది ఒక అయానిక రహిత, పాక్షిక-సంశ్లేషిత అధిక అణుభార పాలిమర్, ఇది నీటిలో మరియు ద్రావణిలో కరుగుతుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది ఈ క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:

①జలాన్ని నిలుపుకునే కారకం ②చిక్కదనాన్నిచ్చేది ③సమతలం చేసే గుణం ④పొరను ఏర్పరిచే గుణం ⑤బైండర్

పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌గా పనిచేస్తుంది; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్‌గా మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రితంగా విడుదలయ్యే ఫ్రేమ్‌వర్క్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగపడుతుంది. సెల్యులోజ్‌కు అనేక రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలు ఉన్నందున, దాని అనువర్తన రంగం కూడా అత్యంత విస్తృతమైనది. ఈ క్రిందిది వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడుతుంది.

(1) లేటెక్స్ పెయింట్‌లో:

లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవడానికి, సమాన స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ RT30000-50000cps ఉంటుంది, ఇది HBR250 స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు రిఫరెన్స్ మోతాదు సాధారణంగా 1.5‰-2‰ ఉంటుంది. లేటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీఇథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కదనాన్ని ఇవ్వడం, పిగ్మెంట్ జెల్ అవ్వకుండా నిరోధించడం, పిగ్మెంట్ వ్యాప్తికి సహాయపడటం, లేటెక్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడం మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను పెంచడం, ఇది నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది: హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ వాడటానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది చల్లటి నీటిలో మరియు వేడి నీటిలో కరుగుతుంది మరియు pH విలువ వల్ల ప్రభావితం కాదు. దీనిని PI విలువ 2 మరియు 12 మధ్య సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించే పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా జోడించడం: ఈ పద్ధతికి ఆలస్యంగా కరిగే రకం హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవాలి, మరియు కరిగే సమయం 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను వాడాలి, దీని వినియోగ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

①అధిక-షియర్ అజిటేటర్‌తో ఒక పాత్రలో తగినంత పరిమాణంలో శుద్ధి చేసిన నీటిని సిద్ధం చేయండి

② తక్కువ వేగంతో నిరంతరం కలపడం ప్రారంభించండి, అదే సమయంలో హైడ్రాక్సీఇథైల్‌ను ద్రావణానికి నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా కలపండి

③ రేణువుల పదార్థాలన్నీ నానిపోయే వరకు కలుపుతూ ఉండండి

④ ఇతర సంకలితాలు మరియు ప్రాథమిక సంకలితాలు మొదలైనవి జోడించండి.

⑤ హైడ్రాక్సీఇథైల్ గ్రూపులన్నీ పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలపండి, ఆ తర్వాత ఫార్ములాలోని ఇతర భాగాలను జోడించి, తుది ఉత్పత్తి తయారయ్యే వరకు రుబ్బండి.

Ⅱ. తరువాతి ఉపయోగం కోసం మదర్ లిక్కర్‌తో కూడినది: ఈ పద్ధతిలో బూజు నిరోధక ప్రభావం ఉన్న ఇన్‌స్టంట్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని నేరుగా లేటెక్స్ పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. తయారీ పద్ధతి ①-④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

Ⅲ. తరువాత ఉపయోగం కోసం గంజిని తయారుచేయండి: సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీఇథైల్‌కు బలహీనమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను గంజిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపిలీన్ గ్లైకాల్ వంటి లేటెక్స్ పెయింట్ ఫార్ములేషన్లలోని సేంద్రీయ ద్రవాలు మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు (డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి). గంజి రూపంలో ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు కలపవచ్చు. అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలుపుతూ ఉండండి.

(2) గోడ గీకే పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని చాలా నగరాల్లో, నీటి నిరోధక మరియు రుద్దినా పాడవని పర్యావరణ అనుకూల పుట్టీకి ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువ ఇస్తున్నారు. దీనిని వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటాల్ చర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. అందువల్ల, ఈ పదార్థాన్ని ప్రజలు క్రమంగా తొలగిస్తున్నారు మరియు దీని స్థానంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ శ్రేణి ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నారు. అంటే, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, ప్రస్తుతం సెల్యులోజ్ మాత్రమే ఏకైక పదార్థం.

జలనిరోధక పుట్టీలో, పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్ అనే రెండు రకాలుగా విభజించారు. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, మోడిఫైడ్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్‌ను ఎంచుకోవాలి. దీని స్నిగ్ధత నిర్దేశం సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధించడం మరియు కందెనగా పనిచేయడం. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ ఫార్ములాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవిగాను, మరికొన్ని జిప్సం పౌడర్, గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం మొదలైనవిగాను ఉంటాయి, అందువల్ల ఈ రెండు ఫార్ములాలలో సెల్యులోజ్ యొక్క నిర్దేశాలు, స్నిగ్ధత మరియు వ్యాప్తి కూడా వేర్వేరుగా ఉంటాయి. దీనిలో కలిపే పరిమాణం సుమారు 2‰-3‰ ఉంటుంది. గోడలకు స్క్రాపింగ్ పుట్టీని పూసే ప్రక్రియలో, గోడ అడుగు భాగం కొంతవరకు నీటిని పీల్చుకుంటుంది (ఇటుక గోడ నీటిని పీల్చుకునే శాతం 13%, కాంక్రీటు నీటిని పీల్చుకునే శాతం 3-5%), దీనికి తోడు బయటి వాతావరణం వల్ల నీరు ఆవిరైపోవడం వలన, పుట్టీ చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు ఏర్పడటానికి లేదా పొడి ఊడిపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల పుట్టీ బలం బలహీనపడుతుంది. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కలపడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. కానీ, ఈ ఫిల్లర్ యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా యాష్ కాల్షియం యొక్క నాణ్యత కూడా అత్యంత ముఖ్యం.

సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, పుట్టీ యొక్క తేలిక గుణం కూడా పెరుగుతుంది, మరియు నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోయే దృగ్విషయం కూడా నివారించబడుతుంది, మరియు గీరిన తర్వాత ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమ ఆదా చేసేదిగా ఉంటుంది. పొడి పుట్టీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కలపడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ఫిల్లర్ మరియు సంకలితాలను పొడి రూపంలో సమానంగా కలపవచ్చు.

(3) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో అత్యధిక బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ అవ్వాలి. ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణాలలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది, మరియు పూర్తి హైడ్రేషన్ కోసం నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు చల్లడం వంటి చర్యలు తీసుకుంటారు. ఇది వనరుల వృధా మరియు అసౌకర్యమైన ఆపరేషన్, ఎందుకంటే నీరు కేవలం ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు అంతర్గత హైడ్రేషన్ ఇంకా అసంపూర్తిగా ఉంటుంది. కాబట్టి ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీట్‌కు ఎనిమిది నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్లను జోడించడం. సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని స్నిగ్ధత నిర్దేశం 20000-60000cps మధ్య ఉంటుంది మరియు దీనిని 2%-3% మోతాదులో కలుపుతారు. నీటిని నిలుపుకునే రేటును 85% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీట్‌లో దీనిని ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, పొడి పదార్థాన్ని సమానంగా కలిపి నీటిలో పోయడం.

(4) ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం, కాలింగ్ జిప్సంలో:

నిర్మాణ రంగం వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త భవన నిర్మాణ సామగ్రికి ప్రజల డిమాండ్ కూడా రోజురోజుకు పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలలో అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం నిరంతరం మెరుగుపడటం వల్ల, సిమెంటుతో కూడిన జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం, ఇన్‌లేడ్ జిప్సం మరియు టైల్ అడెసివ్. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం అనేది లోపలి గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించే ఒక అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దీనితో ప్లాస్టర్ చేసిన గోడ ఉపరితలం చక్కగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది. కొత్త బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అడెసివ్ అనేది జిప్సంను ఆధార పదార్థంగా మరియు వివిధ సంకలితాలతో తయారు చేయబడిన ఒక జిగురు పదార్థం. ఇది వివిధ అకర్బన భవన గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విషరహితం, వాసన లేనిది, త్వరిత బలం మరియు వేగంగా గట్టిపడటం, బలమైన బంధం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది; ఇది భవన బోర్డులు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణానికి ఒక సహాయక పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది; జిప్సం కాలింగ్ ఏజెంట్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య ఖాళీలను పూరించేదిగా మరియు గోడలు, పగుళ్లను మరమ్మత్తు చేసేదిగా పనిచేస్తుంది.

ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు అనేక విభిన్న విధులను కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్ల పాత్రతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలితాలు ప్రధాన పాత్ర పోషించడం కీలకమైన విషయం. జిప్సంను నిర్జల జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించినందున, వివిధ రకాల జిప్సం ఉత్పత్తి పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి, కాబట్టి గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు జారే గుణం అనేవి జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్థాలలో సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, అవి గుల్లబడటం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం, మరియు వాటి ప్రారంభ బలాన్ని తిరిగి పొందలేకపోవడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ రకాన్ని మరియు జారే గుణాన్ని తగ్గించే సమ్మేళనం యొక్క వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఈ విషయంలో, సాధారణంగా మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ 30000 –60000cpsను ఎంపిక చేస్తారు, దీనిని 1.5%–2% పరిమాణంలో కలుపుతారు. వీటిలో, సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు జారే గుణాన్ని తగ్గించే కందెనపై దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను రిటార్డర్‌గా ఉపయోగించడంపై ఆధారపడటం అసాధ్యం, మరియు దాని ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం.

బాహ్యంగా నీటిని గ్రహించకుండా, సహజంగా ఎంత నీరు ఆవిరైపోతుందో అనేదాన్ని సాధారణంగా నీటి నిలుపుదల అంటారు. గోడ మరీ పొడిగా ఉంటే, ఆధార ఉపరితలంపై నీటిని గ్రహించడం మరియు సహజంగా ఆవిరైపోవడం వల్ల ఆ పదార్థం చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతుంది, మరియు గోడ గుంతపడటం, పగుళ్లు ఏర్పడటం కూడా జరుగుతుంది. ఈ వినియోగ పద్ధతి పొడి రూపంలో ఉండే పౌడర్‌తో కలపడం. మీరు ద్రావణాన్ని తయారు చేస్తే, దయచేసి ఆ ద్రావణాన్ని తయారుచేసే పద్ధతిని చూడండి.

(5) ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలో ఒక కొత్త రకం అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది ఇన్సులేషన్ పదార్థం, మోర్టార్ మరియు బైండర్‌లను కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక గోడ పదార్థం. ఈ పదార్థంలో, బంధాన్ని ఏర్పరచడంలో మరియు బలాన్ని పెంచడంలో సెల్యులోజ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps) గల మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది, మరియు దీనిని పొడి రూపంలో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

(6) ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ కోసం HPNC 20000cps, టైల్ అడెసివ్ కోసం 60000cps లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎంచుకోండి, మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లోని థిక్కెనర్‌పై దృష్టి పెట్టండి, ఇది తన్యత బలాన్ని మరియు బాణం నిరోధక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టైల్స్ త్వరగా ఆవిరైపోయి ఊడిపోకుండా నిరోధించడానికి, టైల్స్ అంటించేటప్పుడు దీనిని నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.