L'etere di cellulosa è un polimero semisintetico non ionico ad alto peso molecolare, solubile in acqua e solventi. Il suo utilizzo varia a seconda del settore industriale. Ad esempio, nei materiali da costruzione chimici, presenta i seguenti effetti combinati:
①Agente di ritenzione idrica ②Addensante ③Proprietà livellante ④Proprietà filmogena ⑤Legante
Nell'industria del cloruro di polivinile, è un emulsionante e disperdente; nell'industria farmaceutica, è un legante e un materiale strutturale a rilascio lento e controllato, ecc. Poiché la cellulosa possiede una varietà di proprietà composite, il suo campo di applicazione è anche il più esteso. Di seguito ci concentreremo sull'uso e sulla funzione dell'etere di cellulosa in vari materiali da costruzione.
(1) Nella vernice al lattice:
Nell'industria delle vernici al lattice, per la scelta dell'idrossietilcellulosa, la specifica generale a parità di viscosità è RT30000-50000 cps, che corrisponde alla specifica HBR250, e il dosaggio di riferimento è generalmente di circa 1,5‰-2‰. La funzione principale dell'idrossietilcellulosa nelle vernici al lattice è quella di addensare, prevenire la gelificazione del pigmento, favorire la dispersione del pigmento, stabilizzare il lattice e aumentare la viscosità dei componenti, contribuendo così alle prestazioni di livellamento della superficie. L'idrossietilcellulosa è più pratica da usare. Si dissolve in acqua fredda e calda e non risente del valore del pH. Può essere utilizzata in sicurezza con un indice di polidispersità (PI) compreso tra 2 e 12. Le modalità d'uso sono le seguenti:
I. Aggiungere direttamente in produzione: con questo metodo si dovrebbe scegliere idrossietilcellulosa a rilascio ritardato, con un tempo di dissoluzione superiore a 30 minuti; le fasi di utilizzo sono le seguenti:
①Preparare una quantità adeguata di acqua purificata in un contenitore con agitatore ad alta velocità.
②Iniziare a mescolare continuamente a bassa velocità e, allo stesso tempo, aggiungere lentamente e uniformemente l'idrossietile alla soluzione
③Continuare a mescolare fino a quando tutti i materiali granulari non saranno completamente imbevuti
④ Aggiungere altri additivi e additivi di base, ecc.
⑤ Mescolare fino a completo scioglimento di tutti i gruppi idrossietilici, quindi aggiungere gli altri componenti della formula e macinare fino a ottenere il prodotto finito.
II. Preparazione con soluzione madre per uso successivo: con questo metodo si può scegliere la cellulosa istantanea, che ha un effetto antimuffa. Il vantaggio di questo metodo è che offre maggiore flessibilità e può essere aggiunta direttamente alla vernice al lattice. Il metodo di preparazione è lo stesso dei passaggi 1-2.
III. Preparare il porridge per un uso successivo: Poiché i solventi organici sono solventi scarsi (insolubili) per l'idrossietilcellulosa, questi solventi possono essere utilizzati per preparare il porridge. I solventi organici più comunemente usati sono i liquidi organici presenti nelle formulazioni delle vernici al lattice, come il glicole etilenico, il glicole propilenico e gli agenti filmogeni (come il butil acetato di dietilenglicole). L'idrossietilcellulosa in porridge può essere aggiunta direttamente alla vernice. Continuare a mescolare fino a completa dissoluzione.
(2) Nello stucco raschiante per pareti:
Attualmente, nella maggior parte delle città del mio paese, lo stucco ecologico resistente all'acqua e all'abrasione è quello più apprezzato. Viene prodotto tramite reazione acetalica tra alcol vinilico e formaldeide. Pertanto, questo materiale viene gradualmente abbandonato e sostituito da prodotti a base di etere di cellulosa. In altre parole, per lo sviluppo di materiali da costruzione ecocompatibili, la cellulosa è attualmente l'unico materiale disponibile.
Lo stucco resistente all'acqua si divide in due tipologie: stucco in polvere secca e stucco in pasta. Tra queste due tipologie, è opportuno selezionare metilcellulosa modificata e idrossipropilmetilcellulosa. La viscosità è generalmente compresa tra 30.000 e 60.000 cps. Le principali funzioni della cellulosa nello stucco sono la ritenzione idrica, l'adesione e la lubrificazione. Poiché le formule dello stucco variano a seconda del produttore (alcune contengono calce grigia, calce chiara, cemento bianco, ecc., mentre altre gesso in polvere, calce grigia, calce chiara, ecc.), anche le specifiche, la viscosità e la penetrazione della cellulosa nelle due formule differiscono. La quantità aggiunta è di circa il 2‰-3‰. Nella costruzione di stucchi per pareti, poiché la superficie di base della parete ha un certo grado di assorbimento d'acqua (il tasso di assorbimento d'acqua di una parete in mattoni è del 13%, mentre quello del calcestruzzo è del 3-5%), unitamente all'evaporazione dall'esterno, se lo stucco perde acqua troppo rapidamente, ciò porterà a crepe o distacco di polvere, indebolendo la resistenza dello stucco. Pertanto, l'aggiunta di etere di cellulosa risolve questo problema. Ma anche la qualità del riempitivo, in particolare la qualità della cenere di calcio, è estremamente importante.
Grazie all'elevata viscosità della cellulosa, la galleggiabilità dello stucco risulta migliorata, evitando il fenomeno del cedimento durante la lavorazione e rendendo la successiva raschiatura più agevole e meno faticosa. L'aggiunta di etere di cellulosa allo stucco in polvere semplifica la produzione e l'utilizzo. Il riempitivo e gli additivi possono essere miscelati uniformemente nella polvere secca.
(3) Malta di cemento:
Nella malta cementizia, per raggiungere la massima resistenza, il cemento deve essere completamente idratato. Soprattutto nelle costruzioni estive, la malta cementizia perde acqua troppo rapidamente e le misure di idratazione completa, come l'irrigazione continua, comportano uno spreco di risorse e un'operazione scomoda. Il problema principale è che l'acqua rimane solo in superficie, mentre l'idratazione interna è ancora incompleta. La soluzione a questo problema consiste nell'aggiungere alla malta cementizia degli agenti ritentori d'acqua, generalmente idrossipropilmetilcellulosa o metilcellulosa, con una viscosità compresa tra 20.000 e 60.000 cps e una quantità da aggiungere del 2-3%. In questo modo, il tasso di ritenzione idrica può essere aumentato a oltre l'85%. Il metodo di utilizzo nella malta cementizia consiste nel mescolare uniformemente la polvere secca e versarla nell'acqua.
(4) Nel gesso per intonaco, gesso legato, gesso per calafataggio:
Con il rapido sviluppo del settore edile, aumenta di giorno in giorno anche la domanda di nuovi materiali da costruzione. Grazie alla crescente consapevolezza ambientale e al continuo miglioramento dell'efficienza costruttiva, i prodotti a base di gesso cementizio si sono sviluppati rapidamente. Attualmente, i prodotti a base di gesso più comuni sono il gesso per intonaco, il gesso legato, il gesso per intarsi e l'adesivo per piastrelle. Il gesso per intonaco è un materiale di alta qualità per l'intonacatura di pareti e soffitti interni. La superficie intonacata con questo materiale risulta liscia e uniforme. Il nuovo adesivo per pannelli in cartongesso è un materiale adesivo a base di gesso con l'aggiunta di vari additivi. È adatto per l'incollaggio tra diversi materiali inorganici per pareti. È atossico, inodore, a presa rapida e ad alta resistenza, con un forte potere adesivo, ed è un materiale di supporto per pannelli e blocchi da costruzione. Il sigillante per cartongesso è un riempitivo per le fessure tra i pannelli in cartongesso e un sigillante per riparare pareti e crepe.
Questi prodotti a base di gesso svolgono una serie di funzioni diverse. Oltre al ruolo del gesso e dei relativi riempitivi, l'aspetto fondamentale è che gli additivi a base di etere di cellulosa aggiunti rivestono un ruolo di primo piano. Poiché il gesso si divide in gesso anidro e gesso emiidrato, i diversi tipi di gesso hanno effetti diversi sulle prestazioni del prodotto, quindi l'ispessimento, la ritenzione idrica e il ritardo di presa determinano la qualità dei materiali da costruzione in gesso. Il problema comune di questi materiali è la formazione di vuoti e crepe, e il mancato raggiungimento della resistenza iniziale. Per risolvere questo problema, è necessario scegliere il tipo di cellulosa e il metodo di utilizzo del ritardante di presa. A questo proposito, si sceglie generalmente il metil o l'idrossipropilmetil 30000-60000 cps, con una quantità aggiunta dell'1,5%-2%. Tra questi, la cellulosa si concentra sulla ritenzione idrica e sul ritardo di presa. Tuttavia, è impossibile fare affidamento sull'etere di cellulosa come ritardante, ed è necessario aggiungere un ritardante a base di acido citrico per poter miscelare e utilizzare il prodotto senza comprometterne la resistenza iniziale.
La ritenzione idrica si riferisce generalmente alla quantità di acqua che si perde naturalmente senza assorbimento esterno. Se la parete è troppo asciutta, l'assorbimento d'acqua e l'evaporazione naturale sulla superficie di base faranno sì che il materiale perda acqua troppo rapidamente, causando anche la formazione di vuoti e crepe. Questo metodo di utilizzo prevede la miscelazione con polvere secca. Se si prepara una soluzione, fare riferimento al metodo di preparazione della soluzione stessa.
(5) Malta isolante termica
La malta isolante è un nuovo tipo di materiale isolante per pareti interne, diffuso nelle regioni settentrionali. Si tratta di un materiale per pareti composto da materiale isolante, malta e legante. In questo materiale, la cellulosa svolge un ruolo chiave nel legame e nell'aumento della resistenza. Generalmente si utilizza metilcellulosa ad alta viscosità (circa 10000 eps), con un dosaggio compreso tra il 2‰ e il 3‰, e il metodo di applicazione è la miscelazione di polveri secche.
(6) agente di interfaccia
Scegliere HPNC 20000cps come agente interfacciale, scegliere 60000cps o superiore per l'adesivo per piastrelle e concentrarsi sull'addensante nell'agente interfacciale, che può migliorare la resistenza alla trazione e la resistenza alle frecce. Utilizzato come agente di ritenzione idrica nell'incollaggio delle piastrelle per evitare che le piastrelle si disidratino troppo rapidamente e si stacchino.
Data di pubblicazione: 16 febbraio 2023