Selluloosaeetteri on ioniton, puolisynteettinen, suurimolekyylinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset:
①Vedenpidätysaine ②Sakeuttamisaine ③Tasoittumisominaisuus ④Kalvonmuodostusominaisuus ⑤Sideaine
Polyvinyylikloriditeollisuudessa sitä käytetään emulgointiaineena ja dispergointiaineena; lääketeollisuudessa sitä käytetään sideaineena ja hitaasti ja hallitusti vapautuvana runkomateriaalina. Koska selluloosalla on monenlaisia komposiittivaikutuksia, sen käyttöalueet ovat myös laajimmat. Seuraavassa keskitytään selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan erilaisissa rakennusmateriaaleissa.
(1) Lateksimaalissa:
Lateksimaaliteollisuudessa hydroksietyyliselluloosan yleinen viskositeettivaatimus on RT30000-50000 cps, mikä vastaa HBR250:n spesifikaatiota, ja vertailuannos on yleensä noin 1,5‰-2‰. Hydroksietyyliselluloosan päätehtävänä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin dispergoitumista, parantaa lateksin vakautta ja lisätä komponenttien viskositeettia, mikä edistää rakenteen tasoittumiskykyä: Hydroksietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää turvallisesti PI-arvojen 2 ja 12 välillä. Käyttötavat ovat seuraavat:
I. Lisää suoraan tuotantoon: Tässä menetelmässä tulisi valita hydroksietyyliselluloosaa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia, ja sen käyttövaiheet ovat seuraavat:
①Valmistele kvantitatiivinen määrä puhdistettua vettä astiassa, jossa on tehokas sekoitin
②Aloita sekoittaminen jatkuvasti alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliä liuokseen tasaisesti
③Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeiset materiaalit ovat imeytyneet
④ Lisää muita lisäaineita ja peruslisäaineita jne.
⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten muut ainesosat kaavaan ja jauha, kunnes lopputulos on valmis.
II. Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten: Tässä menetelmässä voidaan käyttää pikaselluloosaa, jolla on hometta estävä vaikutus. Tämän menetelmän etuna on sen suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet 1-4.
III. Puuron valmistus myöhempää käyttöä varten: Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaaliformulaatioiden orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostusaineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puurohydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
(2) Seinien kaapimistolaitteissa:
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset arvostavat pääasiassa veden- ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset ovat vähitellen luopumassa tästä materiaalista, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan se. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävä kitissä on kahta tyyppiä: kuivajauhekitti ja kitipasta. Näistä kahdesta kitityypistä tulisi valita modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli. Viskositeettispesifikaatio on yleensä 30000–60000 cps. Selluloosan päätehtävät kitissä ovat vedenpidätys, tarttuminen ja voitelu. Koska eri valmistajien kitin koostumukset vaihtelevat, jotkut ovat harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia ja valkoista sementtiä, ja jotkut ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia ja vaaleaa kalsiumia, myös selluloosan ominaisuudet, viskositeetti ja tunkeutumiskyky vaihtelevat näiden kahden koostumuksen välillä. Lisättävä määrä on noin 2–3‰. Seinän kaapimistiloissa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytymisaste (tiiliseinän vedenimeytymisaste on 13 % ja betonin 3–5 %), ja ulkoilman haihtumisen vuoksi, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistumiseen, mikä heikentää kitin lujuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, erityisesti tuhkakalsiumin laatu, on myös erittäin tärkeä.
Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta kitin kelluvuus paranee, mikä estää notkoa rakentamisen aikana, ja se on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen. Jauhekittin sekaan on helpompi lisätä selluloosaeetteriä, mikä helpottaa sen valmistusta ja käyttöä. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivaan jauheeseen.
(3) Betonilaasti:
Betonilaastissa sementin on oltava täysin hydratoitu, jotta se saavuttaa lopullisen lujuuden. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen hydraation toimenpiteitä käytetään veden ylläpitämiseen ja ripottelemiseen. Resurssien tuhlaaminen ja hankala käyttö. Keskeistä on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydraatio on edelleen epätäydellistä. Ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä laastiin kahdeksan vettä pidättävää ainetta, yleensä hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosaa, viskositeettispesifikaatio on 20000-60000 cps ja lisäysmäärä on 2-3%. Vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85%. Laastin käyttötapa on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja kaataa se veteen.
(4) Kipsilaastin, sidekipsin ja saumauskipsin laastituksessa:
Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima. Rappauskipsi on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi kevytrakennuslevyliima on tahmea materiaali, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja erilaisista lisäaineista. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Se on myrkytön, hajuton, nopeasti kovettuva, vahvasti tarttuva ja muita ominaisuuksia omaava, se on tukimateriaali rakennuslevyille ja harkkorakentamiseen; kipsitiivisteaine on kipsilevyjen välisten rakojen täyteaine ja seinien ja halkeamien korjausaine.
Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja. Kipsin ja vastaavien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen tekijä on lisättyjen selluloosaeetterilisäaineiden merkittävä rooli. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsityypeillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn. Siksi kipsirakennusmateriaalien laatua määräävät paksuuntuminen, vedenpidätys ja hidastus. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttoutuminen ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen käyttötapa. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisäysmäärä on 1,5–2 %. Näistä selluloosa keskittyy vedenpidätyskykyyn ja hidastavaan voiteluun. Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappohidastin sekoittamista ja käyttöä varten vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätyskyky viittaa yleensä siihen, kuinka paljon vettä haihtuu luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalla aiheuttavat materiaalin liian nopeaa vedenmenetystä, mikä voi aiheuttaa myös onttoja ja halkeilua. Tässä käyttötavassa materiaali sekoitetaan kuivaan jauheeseen. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistusmenetelmä.
(5) Lämmöneristelaasti
Eristyslaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristysmateriaali pohjoisilla alueilla. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan korkean viskositeetin omaava metyyliselluloosa (noin 10000 eps), annostus on yleensä 2‰-3‰, ja käyttömenetelmänä on kuivajauhesekoitus.
(6) rajapinta-agentti
Valitse rajapinta-aineeksi HPNC 20000cps, laattaliimaksi 60000cps tai enemmän ja keskity rajapinta-aineen sakeuttamisaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolen vastustuskykyä. Käytetään vettä pidättävänä aineena laattojen liimauksessa estämään laattojen liian nopeaa kuivumista ja putoamista.
Julkaisun aika: 16. helmikuuta 2023