Ing mortar sing wis dicampur, jumlah tambahan sakaeter selulosapancen sithik banget, nanging bisa ningkatake kinerja mortar teles kanthi signifikan, lan minangka aditif utama sing mengaruhi kinerja konstruksi mortar. Pemilihan eter selulosa saka macem-macem jinis, viskositas sing beda, ukuran partikel sing beda, derajat viskositas sing beda lan jumlah tambahan sing cukup bakal duwe pengaruh positif kanggo ningkatake kinerja mortar bubuk garing.
Saiki, akeh mortir pasangan bata lan plester sing nduweni kinerja penylametan banyu sing kurang apik, lan bubur banyu bakal misah sawise sawetara menit didiamkan. Penylametan banyu minangka kinerja penting saka metil selulosa eter, lan uga minangka kinerja sing digatekake dening akeh produsen mortir campuran garing domestik, utamane sing ana ing wilayah kidul kanthi suhu dhuwur. Faktor-faktor sing mengaruhi efek penylametan banyu saka mortir campuran garing kalebu jumlah MC sing ditambahake, viskositas MC, kehalusan partikel lan suhu lingkungan panggunaan.
1. Konsep
Selulosa eter iku polimer sintetik sing digawe saka selulosa alami liwat modifikasi kimia. Selulosa eter iku turunan saka selulosa alami. Produksi selulosa eter beda karo polimer sintetik. Bahan sing paling dhasar yaiku selulosa, senyawa polimer alami. Amarga kekhasan struktur selulosa alami, selulosa dhewe ora duwe kemampuan kanggo reaksi karo agen eterifikasi. Nanging, sawise perawatan agen pembengkakan, ikatan hidrogen sing kuwat antarane rantai molekul lan rantai kasebut rusak, lan pelepasan aktif gugus hidroksil dadi selulosa alkali reaktif. Entuk selulosa eter.
Sifat-sifat eter selulosa gumantung saka jinis, jumlah, lan distribusi substituen. Klasifikasi eter selulosa uga adhedhasar jinis substituen, derajat eterifikasi, kelarutan, lan sifat aplikasi sing gegandhengan. Miturut jinis substituen ing rantai molekul, bisa dipérang dadi monoeter lan eter campuran. Biasane kita nggunakake MC minangka monoeter, lan PMC minangka eter campuran. Metil selulosa eter MC minangka produk sawise gugus hidroksil ing unit glukosa selulosa alami diganti karo gugus metoksi. Iki minangka produk sing dipikolehi kanthi ngganti bagean saka gugus hidroksil ing unit kasebut karo gugus metoksi lan bagean liyane karo gugus hidroksipropil. Formula struktural yaiku [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hidroksietil metil selulosa eter HEMC, iki minangka varietas utama sing digunakake lan didol ing pasar.
Saka segi kelarutan, bisa dipérang dadi ionik lan non-ionik. Eter selulosa non-ionik sing larut ing banyu utamane kasusun saka rong seri eter alkil lan eter hidroksialkil. CMC ionik utamane digunakake ing deterjen sintetis, percetakan lan pewarnaan tekstil, eksplorasi panganan lan lenga. MC non-ionik, PMC, HEMC, lan liya-liyane utamane digunakake ing bahan bangunan, lapisan lateks, obat-obatan, bahan kimia saben dina, lan liya-liyane. Digunakake minangka pengental, agen penahan banyu, stabilisator, dispersan lan agen pembentuk film.
2. Penyimpanan banyu saka eter selulosa
Penyimpanan banyu saka selulosa eter: Ing produksi bahan bangunan, utamane mortir bubuk garing, selulosa eter nduweni peran sing ora bisa diganti, utamane ing produksi mortir khusus (mortir sing dimodifikasi), iki minangka komponen sing penting lan ora bisa diganti.
Peran penting eter selulosa sing larut ing banyu ing mortar utamane duwe telung aspek, sing pertama yaiku kapasitas penahanan banyu sing apik banget, sing liyane yaiku pengaruh konsistensi lan tiksotropi mortar, lan sing katelu yaiku interaksi karo semen. Efek penahanan banyu saka eter selulosa gumantung saka panyerepan banyu lapisan dasar, komposisi mortar, kekandelan lapisan mortar, kebutuhan banyu mortar, lan wektu nyetel bahan. Penahanan banyu saka eter selulosa dhewe asale saka kelarutan lan dehidrasi eter selulosa dhewe. Kaya sing kita ngerteni, sanajan rantai molekul selulosa ngemot akeh gugus OH sing gampang terhidrasi, ora larut ing banyu, amarga struktur selulosa duwe tingkat kristalinitas sing dhuwur.
Kemampuan hidrasi gugus hidroksil waé ora cukup kanggo nutupi ikatan hidrogen sing kuwat lan gaya van der Waals antar molekul. Mula, mung ngembang nanging ora larut ing banyu. Nalika substituen dilebokake ing rantai molekul, ora mung substituen sing ngrusak rantai hidrogen, nanging uga ikatan hidrogen antar rantai sing rusak amarga penyisipan substituen ing antarane rantai sing jejer. Sing luwih gedhe substituen, sing luwih gedhe jarak antarane molekul. Sing luwih gedhe jarak. Sing luwih gedhe efek ngrusak ikatan hidrogen, eter selulosa dadi larut ing banyu sawise kisi selulosa ngembang lan larutan mlebu, mbentuk larutan viskositas dhuwur. Nalika suhu mundhak, hidrasi polimer saya ringkih, lan banyu ing antarane rantai diusir. Nalika efek dehidrasi cukup, molekul wiwit agregat, mbentuk gel struktur jaringan telung dimensi lan dilipat. Faktor-faktor sing mengaruhi retensi banyu mortar kalebu viskositas eter selulosa, jumlah sing ditambahake, kehalusan partikel lan suhu panggunaan.
Saya gedhe viskositas eter selulosa, saya apik kinerja penahanan banyu. Viskositas minangka parameter penting kinerja MC. Saiki, produsen MC sing beda-beda nggunakake metode lan instrumen sing beda-beda kanggo ngukur viskositas MC. Metode utama yaiku Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield. Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur nganggo metode sing beda-beda beda banget, lan sawetara malah duwe bedane kaping pindho. Mulane, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake antarane metode uji sing padha, kalebu suhu, rotor, lan liya-liyane.
Umumé, viskositas sing luwih dhuwur, efek penylametan banyu sing luwih apik. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur lan bobot molekul MC sing luwih dhuwur, penurunan kelarutan sing cocog bakal duwe pengaruh negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortar. Sing luwih dhuwur viskositas, efek penebalan sing luwih jelas ing mortar, nanging ora proporsional langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, mortar teles bakal luwih kental, yaiku, sajrone konstruksi, katon nempel ing scraper lan adhesi sing dhuwur menyang substrat. Nanging ora mbantu nambah kekuatan struktural mortar teles dhewe. Sajrone konstruksi, kinerja anti-sag ora jelas. Kosok baline, sawetara eter metil selulosa viskositas medium lan rendah nanging sing dimodifikasi duwe kinerja sing apik banget kanggo ningkatake kekuatan struktural mortar teles.
Saya akeh jumlah eter selulosa sing ditambahake ing mortar, saya apik kinerja retensi banyu, lan saya dhuwur viskositas, saya apik kinerja retensi banyu.
Babagan ukuran partikel, luwih alus partikel kasebut, luwih apik retensi banyu. Sawise partikel gedhe selulosa eter kontak karo banyu, permukaan langsung larut lan mbentuk gel kanggo mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu terus nyusup. Kadhangkala ora bisa kasebar lan larut kanthi rata sanajan wis diaduk suwe, mbentuk larutan flokulen utawa aglomerasi sing mendhung. Iki banget mengaruhi retensi banyu selulosa eter, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor kanggo milih selulosa eter.
Kehalusan uga minangka indeks kinerja penting saka metil selulosa eter. MC sing digunakake kanggo mortar bubuk garing kudu bubuk, kanthi kandungan banyu sing sithik, lan kehalusan kasebut uga mbutuhake 20% ~ 60% saka ukuran partikel kurang saka 63um. Kehalusan kasebut mengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasane granular, lan gampang larut ing banyu tanpa aglomerasi, nanging tingkat pembubaran alon banget, mula ora cocog digunakake ing mortar bubuk garing. Ing mortar bubuk garing, MC kasebar ing antarane bahan semen kayata agregat, pengisi alus lan semen, lan mung bubuk sing cukup alus sing bisa nyegah aglomerasi metil selulosa eter nalika dicampur karo banyu. Nalika MC ditambahake karo banyu kanggo nglarutake aglomerat, angel banget kanggo nyebar lan larut.
Kehalusan kasar MC ora mung boros, nanging uga ngurangi kekuatan lokal mortar. Nalika mortar bubuk garing kaya ngono diterapake ing area sing amba, kecepatan pengerasan mortar bubuk garing lokal bakal suda banget, lan retakan bakal katon amarga wektu pengerasan sing beda. Kanggo mortar sing disemprot kanthi konstruksi mekanik, syarat kehalusan luwih dhuwur amarga wektu pencampuran sing luwih cendhek. Kehalusan MC uga duwe pengaruh tartamtu marang penahanan banyu. Umumé, kanggo eter metil selulosa kanthi viskositas sing padha nanging kehalusan sing beda, kanthi jumlah tambahan sing padha, luwih alus luwih alus, luwih apik efek penahanan banyu.
Retensi banyu MC uga ana gandheng cenenge karo suhu sing digunakake, lan retensi banyu metil selulosa eter mudhun nalika suhu mundhak. Nanging, ing aplikasi bahan sing nyata, mortar bubuk garing asring ditrapake ing substrat panas ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing pirang-pirang lingkungan, kayata plesteran dempul tembok njaba ing sangisore srengenge ing mangsa panas, sing asring nyepetake Pangolahan semen lan pengerasan mortar bubuk garing. Penurunan tingkat retensi banyu nyebabake rasa sing jelas yen kemampuan kerja lan resistensi retakan kena pengaruh, lan penting banget kanggo nyuda pengaruh faktor suhu ing kahanan iki.
Senajanmetil hidroksietil selulosa eterAditif saiki dianggep minangka sing paling maju ing perkembangan teknologi, katergantungane marang suhu isih bakal nyebabake kinerja mortar bubuk garing saya ringkih. Sanajan jumlah metil hidroksietil selulosa tambah (formula musim panas), kemampuan kerja lan tahan retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan. Liwat sawetara perawatan khusus ing MC, kayata nambah derajat eterifikasi, lan liya-liyane, efek penylametan banyu bisa dijaga ing suhu sing luwih dhuwur, supaya bisa menehi kinerja sing luwih apik ing kahanan sing atos.
Wektu kiriman: 28-Apr-2024