A készre kevert habarcsban a hozzáadott mennyiségcellulóz-éternagyon alacsony, de jelentősen javíthatja a nedves habarcs teljesítményét, és ez egy fő adalékanyag, amely befolyásolja a habarcs építési teljesítményét. A különböző fajtájú, viszkozitású, szemcseméretű, viszkozitási fokú és hozzáadott mennyiségű cellulóz-éterek ésszerű kiválasztása pozitív hatással lesz a száraz porhabarcs teljesítményének javítására.
Jelenleg sok falazó- és vakolóhabarcs gyenge vízvisszatartó képességgel rendelkezik, és a vizes iszap néhány perc állás után szétválik. A vízvisszatartás a metil-cellulóz-éter fontos tulajdonsága, és ez egy olyan tulajdonság is, amelyre sok hazai szárazkeverék-habarcsgyártó, különösen a magas hőmérsékletű déli régiókban, figyelmet fordít. A szárazkeverék-habarcs vízvisszatartó hatását befolyásoló tényezők közé tartozik a hozzáadott MC mennyisége, az MC viszkozitása, a részecskék finomsága és a felhasználási környezet hőmérséklete.
1. Koncepció
A cellulóz-éter egy szintetikus polimer, amelyet természetes cellulózból kémiai módosítással állítanak elő. A cellulóz-éter a természetes cellulóz származéka. A cellulóz-éter előállítása eltér a szintetikus polimerektől. Legalapvetőbb anyaga a cellulóz, egy természetes polimer vegyület. A természetes cellulóz szerkezetének sajátossága miatt maga a cellulóz nem képes reagálni az éterezőszerekkel. A duzzasztószerrel történő kezelés után azonban a molekuláris láncok és a láncok közötti erős hidrogénkötések megsemmisülnek, és a hidroxilcsoport aktív felszabadulása reaktív alkáli cellulózzá alakul. Cellulóz-éter előállítása.
A cellulóz-éterek tulajdonságai a szubsztituensek típusától, számától és eloszlásától függenek. A cellulóz-éterek osztályozása a szubsztituensek típusán, az éteresítés mértékén, az oldhatóságon és a kapcsolódó alkalmazási tulajdonságokon is alapul. A molekulaláncon lévő szubsztituensek típusa szerint monoéterre és vegyes éterre oszthatók. Monoéterként általában MC-t, vegyes éterként pedig PMC-t használunk. A metil-cellulóz-éter (MC) a természetes cellulóz glükózegységén található hidroxilcsoport metoxicsoporttal való helyettesítésével kapott termék. Ez egy olyan termék, amelyet úgy kapunk, hogy az egység hidroxilcsoportjának egy részét metoxicsoporttal, egy másik részét pedig hidroxipropilcsoporttal helyettesítjük. A szerkezeti képlete [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hidroxi-etil-metil-cellulóz-éter (HEMC), ezek a piacon széles körben használt és értékesített fő fajták.
Oldhatóságát tekintve ionosra és nem ionosra osztható. A vízben oldódó nem ionos cellulóz-éterek főként alkil-éterek és hidroxi-alkil-éterek két sorozatából állnak. Az ionos CMC-t főként szintetikus mosószerekben, textilnyomtatásban és -festésben, élelmiszer- és olajkutatásban használják. A nem ionos MC-t, PMC-t, HEMC-t stb. főként építőanyagokban, latex bevonatokban, gyógyszerekben, napi vegyszerekben stb. használják. Sűrítőanyagként, vízmegtartó szerként, stabilizátorként, diszpergálószerként és filmképző szerként használják.
2. A cellulóz-éter vízvisszatartása
A cellulóz-éter vízvisszatartása: Az építőanyagok, különösen a száraz porhabarcsok gyártásában a cellulóz-éter pótolhatatlan szerepet játszik, különösen a speciális habarcsok (módosított habarcsok) gyártásában, nélkülözhetetlen és fontos alkotóelem.
A vízben oldódó cellulóz-éter fontos szerepe a habarcsban három fő aspektusból áll: az egyik a kiváló vízvisszatartó képesség, a másik a habarcs állagára és tixotrópiájára gyakorolt hatása, a harmadik pedig a cementtel való kölcsönhatása. A cellulóz-éter vízvisszatartó hatása az alapréteg vízfelvételétől, a habarcs összetételétől, a habarcsréteg vastagságától, a habarcs vízigényétől és a kötőanyag kötési idejétől függ. Maga a cellulóz-éter vízvisszatartása a cellulóz-éter oldhatóságából és kiszáradásából származik. Mint mindannyian tudjuk, bár a cellulóz molekulalánca nagyszámú, könnyen hidratálható OH-csoportot tartalmaz, nem oldódik vízben, mivel a cellulóz szerkezete magas kristályossági fokú.
A hidroxilcsoportok hidratáló képessége önmagában nem elegendő a molekulák közötti erős hidrogénkötések és van der Waals-erők fedezésére. Ezért csak duzzad, de nem oldódik vízben. Amikor egy szubsztituenst visznek be a molekulaláncba, nemcsak a szubsztituens bomlik le a hidrogénláncot, hanem a láncok közötti hidrogénkötés is megsemmisül a szubsztituens beékelődése miatt a szomszédos láncok között. Minél nagyobb a szubsztituens, annál nagyobb a molekulák közötti távolság. Minél nagyobb a hidrogénkötések lebontásának hatása, a cellulóz-éter vízoldhatóvá válik, miután a cellulózrács kitágul és az oldatba kerül, nagy viszkozitású oldatot képezve. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a polimer hidratációja gyengül, és a láncok közötti víz kiszorul. Amikor a dehidratációs hatás elegendő, a molekulák aggregálódni kezdenek, háromdimenziós hálózati szerkezetet képezve, géllé alakulnak ki és hajtogatódnak. A habarcs vízvisszatartását befolyásoló tényezők közé tartozik a cellulóz-éter viszkozitása, a hozzáadott mennyiség, a részecskék finomsága és a felhasználási hőmérséklet.
Minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a vízvisszatartási teljesítménye. A viszkozitás az MC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különböző MC-gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak az MC viszkozitásának mérésére. A fő módszerek a Haake Rotovisko, a Hoppler, az Ubbelohde és a Brookfield. Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon eltérőek, sőt némelyikben kétszeres eltérések is vannak. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazon vizsgálati módszerek között kell elvégezni az összehasonlítást, beleértve a hőmérsékletet, a rotort stb.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás. Azonban minél nagyobb a viszkozitás és minél nagyobb az MC molekulatömege, az oldhatóságának csökkenése negatívan befolyásolja a habarcs szilárdságát és szerkezeti teljesítményét. Minél nagyobb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcsra gyakorolt sűrűsödő hatás, de ez nem egyenesen arányos. Minél nagyobb a viszkozitás, annál viszkózusabb a nedves habarcs, azaz az építés során ez a kaparóhoz való tapadásban és az aljzathoz való nagy tapadásban nyilvánul meg. De ez nem segít a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelésében. Az építés során a megereszkedésgátló tulajdonság nem egyértelmű. Ezzel szemben egyes közepes és alacsony viszkozitású, de módosított metilcellulóz-éterek kiváló teljesítményt nyújtanak a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.
Minél nagyobb mennyiségű cellulóz-étert adunk a habarcshoz, annál jobb a vízvisszatartó képessége, és minél nagyobb a viszkozitása, annál jobb a vízvisszatartó képessége.
A részecskeméret tekintetében minél finomabb a részecske, annál jobb a vízvisszatartás. Miután a cellulóz-éter nagy részecskéi vízzel érintkeznek, a felületük azonnal feloldódik, és gélt képez, amely beburkolja az anyagot, megakadályozva a vízmolekulák további beszivárgását. Előfordul, hogy hosszú keverés után sem oszlik el egyenletesen és oldódik fel, zavaros, flokkuláló oldatot vagy agglomerációt képezve. Ez nagyban befolyásolja a cellulóz-éter vízvisszatartását, és az oldhatóság az egyik tényező a cellulóz-éter kiválasztásában.
A metilcellulóz-éter finomsága szintén fontos teljesítménymutató. A száraz porhabarcshoz használt MC-nek pornak kell lennie, alacsony víztartalommal, és a finomsághoz az is szükséges, hogy a részecskeméret 20–60%-a 63 μm-nél kisebb legyen. A finomság befolyásolja a metilcellulóz-éter oldhatóságát. A durva MC általában szemcsés, és könnyen oldódik vízben csomósodás nélkül, de az oldódási sebessége nagyon lassú, ezért nem alkalmas száraz porhabarcsban való felhasználásra. A száraz porhabarcsban az MC-t cementáló anyagok, például adalékanyag, finom töltőanyag és cement között diszpergálják, és csak kellően finom por esetén kerülhető el a metilcellulóz-éter csomósodása vízzel keverve. Amikor az MC-t vízzel adják az agglomerátumok feloldásához, nagyon nehéz diszpergálni és feloldani.
Az MC durva szemcseméretű szemcsézettsége nemcsak pazarló, hanem a habarcs helyi szilárdságát is csökkenti. Ha ilyen száraz porhabarcsot nagy területen alkalmaznak, a helyi száraz porhabarcs kötési sebessége jelentősen csökken, és a különböző kötési idők miatt repedések jelennek meg. A mechanikus szerkezetű szóróhabarcsok finomsági követelményei a rövidebb keverési idő miatt magasabbak. Az MC finomsága bizonyos hatással van a vízvisszatartására is. Általánosságban elmondható, hogy azonos viszkozitású, de eltérő finomságú metil-cellulóz-éterek esetén, azonos adagolási mennyiség mellett, minél finomabb, annál jobb a vízvisszatartó hatás.
Az MC vízvisszatartása szintén összefügg az alkalmazott hőmérséklettel, és a metil-cellulóz-éter vízvisszatartása csökken a hőmérséklet növekedésével. A tényleges anyagfelhasználásokban azonban a száraz porhabarcsot gyakran forró aljzatokra viszik fel magas hőmérsékleten (40 foknál magasabb) számos környezetben, például nyáron a nap alatt a külső falak gipszvakolatánál, ami gyakran felgyorsítja a cement kikeményedését és a száraz porhabarcs keményedését. A vízvisszatartási sebesség csökkenése azt a nyilvánvaló érzést kelti, hogy mind a bedolgozhatóság, mind a repedésállóság csökken, és különösen fontos a hőmérsékleti tényezők hatásának csökkentése ilyen körülmények között.
Bármetil-hidroxietil-cellulóz-éterBár az adalékanyagokat jelenleg a technológiai fejlődés élvonalában tartják számon, hőmérsékletfüggésük továbbra is a száraz porhabarcs teljesítményének gyengüléséhez vezet. Bár a metil-hidroxietil-cellulóz mennyiségét megnövelték (nyári formula), a bedolgozhatóság és a repedésállóság még mindig nem felel meg a felhasználási igényeknek. Az MC speciális kezelésével, például az éteresítés mértékének növelésével stb. a vízvisszatartó hatás magasabb hőmérsékleten is fenntartható, így jobb teljesítményt nyújthat zord körülmények között.
Közzététel ideje: 2024. április 28.