En morteiro premezclado, a cantidade engadida deéter de celulosaé moi baixo, pero pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e é un aditivo principal que afecta o rendemento da construción do morteiro. Unha selección razoable de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partícula, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas terá un impacto positivo na mellora do rendemento do morteiro en po seco.
Na actualidade, moitos morteiros de albanelería e xeso teñen un rendemento deficiente de retención de auga, e a lama de auga separarase despois duns minutos de repouso. A retención de auga é un rendemento importante do éter de metilcelulosa, e tamén é un rendemento ao que prestan atención moitos fabricantes nacionais de morteiros de mestura seca, especialmente os das rexións do sur con altas temperaturas. Os factores que afectan o efecto de retención de auga do morteiro de mestura seca inclúen a cantidade de MC engadida, a viscosidade do MC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
1. Concepto
O éter de celulosa é un polímero sintético fabricado a partir de celulosa natural mediante modificación química. O éter de celulosa é un derivado da celulosa natural. A produción de éter de celulosa é diferente da dos polímeros sintéticos. O seu material máis básico é a celulosa, un composto polimérico natural. Debido á particularidade da estrutura da celulosa natural, a propia celulosa non ten capacidade para reaccionar cos axentes de eterificación. Non obstante, despois do tratamento do axente de inchazo, as fortes pontes de hidróxeno entre as cadeas moleculares e as cadeas destrúense, e a liberación activa do grupo hidroxilo convértese nunha celulosa alcalina reactiva. Obtén éter de celulosa.
As propiedades dos éteres de celulosa dependen do tipo, número e distribución dos substituíntes. A clasificación dos éteres de celulosa tamén se basea no tipo de substituíntes, o grao de eterificación, a solubilidade e as propiedades de aplicación relacionadas. Segundo o tipo de substituíntes na cadea molecular, pódense dividir en monoéter e éter mixto. Normalmente usamos MC como monoéter e PMC como éter mixto. O éter de metilcelulosa MC é o produto despois de que o grupo hidroxilo da unidade de glicosa da celulosa natural sexa substituído por un grupo metoxi. É un produto obtido ao substituír unha parte do grupo hidroxilo da unidade por un grupo metoxi e outra parte por un grupo hidroxipropilo. A fórmula estrutural é [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Éter de hidroxietilmetilcelulosa HEMC, estas son as principais variedades amplamente utilizadas e vendidas no mercado.
En termos de solubilidade, pódese dividir en iónico e non iónico. Os éteres de celulosa non iónicos solubles en auga están compostos principalmente por dúas series de éteres alquílicos e éteres hidroxialquílicos. A CMC iónica úsase principalmente en deterxentes sintéticos, impresión e tinguidura téxtil, exploración alimentaria e petrolífera. A MC, PMC, HEMC, etc. non iónica úsanse principalmente en materiais de construción, revestimentos de látex, medicamentos, produtos químicos diarios, etc. Úsanse como espesante, axente de retención de auga, estabilizador, dispersante e axente formador de película.
2. Retención de auga do éter de celulosa
Retención de auga do éter de celulosa: Na produción de materiais de construción, especialmente morteiro en po seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante.
O importante papel do éter de celulosa soluble en auga no morteiro ten principalmente tres aspectos: un é a excelente capacidade de retención de auga, o outro é a influencia na consistencia e tixotropía do morteiro e o terceiro é a interacción co cemento. O efecto de retención de auga do éter de celulosa depende da absorción de auga da capa base, da composición do morteiro, do grosor da capa de morteiro, da demanda de auga do morteiro e do tempo de fraguado do material de fraguado. A retención de auga do propio éter de celulosa provén da solubilidade e deshidratación do propio éter de celulosa. Como todos sabemos, aínda que a cadea molecular da celulosa contén un gran número de grupos OH altamente hidratables, non é soluble en auga, porque a estrutura da celulosa ten un alto grao de cristalinidade.
A capacidade de hidratación dos grupos hidroxilo por si soa non é suficiente para cubrir as fortes pontes de hidróxeno e as forzas de van der Waals entre as moléculas. Polo tanto, só se incha pero non se disolve en auga. Cando se introduce un substituínte na cadea molecular, non só o substituínte destrúe a cadea de hidróxeno, senón que tamén se destrúe a ponte de hidróxeno intercadea debido á cuña do substituínte entre cadeas adxacentes. Canto maior sexa o substituínte, maior será a distancia entre as moléculas. Canto maior sexa o efecto de destrución das pontes de hidróxeno, o éter de celulosa vólvese soluble en auga despois de que a rede de celulosa se expanda e a solución entre, formando unha solución de alta viscosidade. Cando a temperatura aumenta, a hidratación do polímero debílase e a auga entre as cadeas é expulsada. Cando o efecto de deshidratación é suficiente, as moléculas comezan a agregarse, formando un xel de estrutura de rede tridimensional e pregándose. Os factores que afectan á retención de auga do morteiro inclúen a viscosidade do éter de celulosa, a cantidade engadida, a finura das partículas e a temperatura de uso.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento do MC. Na actualidade, diferentes fabricantes de MC empregan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do MC. Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield. Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso teñen diferenzas dobres. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, débese realizar unha proba entre os mesmos métodos, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e o peso molecular do MC, a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na resistencia e no rendemento de construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto de espesamento no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao raspador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-escalope non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa engadido ao morteiro, mellor será o rendemento de retención de auga, e canto maior sexa a viscosidade, mellor será o rendemento de retención de auga.
En canto ao tamaño das partículas, canto máis finas sexan, mellor será a retención de auga. Despois de que as partículas grandes de éter de celulosa entren en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel que envolve o material e evita que as moléculas de auga sigan infiltrándose. Ás veces, non se pode dispersar e disolver uniformemente mesmo despois dunha axitación prolongada, formando unha solución floculenta turbia ou aglomeración. Isto afecta en gran medida á retención de auga do éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para elixir o éter de celulosa.
A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC utilizado para o morteiro en po seco debe ser en po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require que o 20%~60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63 µm. A finura afecta á solubilidade do éter de metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e é doado de disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco. No morteiro en po seco, o MC dispérsase entre materiais cementantes como agregados, recheo fino e cemento, e só un po o suficientemente fino pode evitar a aglomeración do éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil dispersalo e disolvelo.
A finura grosa do MC non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se aplica un morteiro en po seco deste tipo nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro en po seco local redúcese significativamente e aparecerán gretas debido aos diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao máis curto tempo de mestura. A finura do MC tamén ten un certo impacto na súa retención de auga. En xeral, para éteres de metilcelulosa coa mesma viscosidade pero diferente finura, coa mesma cantidade de adición, canto máis fino, mellor será o efecto de retención de auga.
A retención de auga do MC tamén está relacionada coa temperatura utilizada, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, nas aplicacións reais de materiais, o morteiro en po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o enlucido de masilla para paredes exteriores baixo o sol no verán, o que a miúdo acelera o curado do cemento e o endurecemento do morteiro en po seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a traballabilidade como a resistencia ás gretas se ven afectadas, e é particularmente crítico reducir a influencia dos factores de temperatura nestas condicións.
Aínda queéter de metilhidroxietilcelulosaAínda que os aditivos considéranse actualmente na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda levará a un debilitamento do rendemento do morteiro en po seco. Aínda que se aumenta a cantidade de metilhidroxietilcelulosa (fórmula de verán), a traballabilidade e a resistencia ás fisuras aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. Mediante algún tratamento especial no morteiro de po, como aumentar o grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións adversas.
Data de publicación: 28 de abril de 2024