Даяр аралашма эритмесинде, кошулган өлчөмдөцеллюлоза эфириөтө төмөн, бирок ал нымдуу эритменин иштешин бир топ жакшырта алат жана эритменин курулуш иштешине таасир этүүчү негизги кошулма болуп саналат. Ар кандай сорттогу, ар кандай илешкектүүлүктөгү, ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүндөгү, ар кандай илешкектик даражасындагы жана кошулган өлчөмдөгү целлюлоза эфирлерин акылга сыярлык тандоо кургак порошок эритмесинин иштешин жакшыртууга оң таасирин тийгизет.
Учурда көптөгөн кыш жана шыбак эритмелеринин сууну кармоо көрсөткүчү начар, ал эми суу аралашмасы бир нече мүнөт тургандан кийин бөлүнүп чыгат. Сууну кармоо метилцеллюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат жана бул көптөгөн ата мекендик кургак аралашма эритмесин өндүрүүчүлөр, айрыкча жогорку температурадагы түштүк аймактардагы өндүрүүчүлөр көңүл бурган көрсөткүч. Кургак аралашма эритмесинин сууну кармоо таасирине таасир этүүчү факторлорго кошулган МКнын көлөмү, МКнын илешкектиги, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана колдонуу чөйрөсүнүн температурасы кирет.
1. Түшүнүк
Целлюлоза эфири - бул табигый целлюлозадан химиялык модификация аркылуу жасалган синтетикалык полимер. Целлюлоза эфири - табигый целлюлозанын туундусу. Целлюлоза эфирин өндүрүү синтетикалык полимерлерден айырмаланат. Анын эң негизги материалы - табигый полимер кошулмасы болгон целлюлоза. Табигый целлюлозанын түзүлүшүнүн өзгөчөлүгүнөн улам, целлюлозанын өзү эфирлештирүүчү агенттер менен реакцияга кирүү жөндөмүнө ээ эмес. Бирок, шишик агенти менен иштетилгенден кийин, молекулярдык чынжырлар менен чынжырлар ортосундагы күчтүү суутек байланыштары бузулат жана гидроксил тобунун активдүү бөлүнүп чыгышы реактивдүү щелочтуу целлюлозага айланат. Целлюлоза эфирин алыңыз.
Целлюлоза эфирлеринин касиеттери орун басарлардын түрүнө, санына жана таралышына жараша болот. Целлюлоза эфирлеринин классификациясы орун басарлардын түрүнө, эфирлештирүү даражасына, эригичтигине жана тиешелүү колдонуу касиеттерине да негизделген. Молекулярдык чынжырдагы орун басарлардын түрүнө жараша аны моноэфир жана аралаш эфир деп бөлүүгө болот. Биз көбүнчө моноэфир катары MC, ал эми аралаш эфир катары PMC колдонобуз. Метилцеллюлоза эфири MC - бул табигый целлюлозанын глюкоза бирдигиндеги гидроксил тобу метокси тобу менен алмаштырылгандан кийинки продукт. Бул бирдиктеги гидроксил тобунун бир бөлүгүн метокси тобу менен, ал эми башка бөлүгүн гидроксипропил тобу менен алмаштыруу менен алынган продукт. Структуралык формуласы [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Гидроксиэтил метилцеллюлоза эфири HEMC, булар рынокто кеңири колдонулган жана сатылган негизги түрлөрү.
Эригичтиги боюнча аны иондук жана иондук эмес деп бөлүүгө болот. Сууда эрүүчү иондук эмес целлюлоза эфирлери негизинен эки сериядагы алкил эфирлеринен жана гидроксиалкил эфирлеринен турат. Иондук CMC негизинен синтетикалык жуугуч каражаттарда, текстиль басып чыгарууда жана боёодо, тамак-аш жана мунай чалгындоодо колдонулат. Иондук эмес MC, PMC, HEMC ж.б. негизинен курулуш материалдарында, латекс каптоолорунда, медицинада, күнүмдүк химиялык заттарда ж.б. колдонулат. Коюуланткыч, сууну кармап туруучу агент, стабилизатор, диспергатор жана пленка пайда кылуучу агент катары колдонулат.
2. Целлюлоза эфиринин сууну кармап турушу
Целлюлоза эфиринин сууну кармап турушу: Курулуш материалдарын, айрыкча кургак порошок эритмесин өндүрүүдө, целлюлоза эфири алмаштыргыс ролду ойнойт, айрыкча атайын эритмени (модификацияланган эритме) өндүрүүдө, ал алмаштыргыс жана маанилүү компонент болуп саналат.
Суу эрүүчү целлюлоза эфиринин эритмедеги маанилүү ролу негизинен үч аспекттен турат: бири - сууну мыкты кармоо жөндөмү, экинчиси - эритменин консистенциясына жана тиксотропиясына таасири, үчүнчүсү - цемент менен өз ара аракеттенүүсү. Целлюлоза эфиринин сууну кармоо таасири негизги катмардын сууну сиңирүүсүнө, эритменин курамына, эритме катмарынын калыңдыгына, эритменин сууга болгон муктаждыгына жана коюу материалынын катып калуу убактысына көз каранды. Целлюлоза эфиринин сууну кармоосу целлюлоза эфиринин өзүнүн эригичтигинен жана суусуздануусунан келип чыгат. Баарыбызга белгилүү болгондой, целлюлоза молекулярдык чынжырында көп сандаган жогорку гидратациялануучу OH топтору болгону менен, ал сууда эрибейт, анткени целлюлозанын түзүлүшү жогорку деңгээлдеги кристаллдуулукка ээ.
Гидроксил топторунун гидратация жөндөмү молекулалардын ортосундагы күчтүү суутек байланыштарын жана ван-дер-Ваальс күчтөрүн жабууга жетишсиз. Ошондуктан, ал шишип гана кетет, бирок сууда эрибейт. Молекулярдык чынжырчага орун басар киргизилгенде, орун басар суутек чынжырчасын гана эмес, ошондой эле орун басардын коңшу чынжырлардын ортосундагы сызылып калышынан улам чынжыр аралык суутек байланышы да бузулат. Орун басар канчалык чоң болсо, молекулалардын ортосундагы аралык ошончолук чоң болот. Аралык ошончолук чоң болот. Суутек байланыштарын бузуунун таасири канчалык чоң болсо, целлюлоза эфири целлюлоза торчосу кеңейип, эритме киргенден кийин сууда эрийт, жогорку илешкектүү эритмени пайда кылат. Температура көтөрүлгөндө, полимердин гидратациясы алсырайт жана чынжырлардын ортосундагы суу сыртка чыгарылат. Дегидратация эффектиси жетиштүү болгондо, молекулалар агрегациялана баштайт, үч өлчөмдүү тармактык түзүлүш гелин жана бүктөлүп пайда болот. Эритменин сууну кармап туруусуна таасир этүүчү факторлорго целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү, кошулган көлөмү, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана колдонуу температурасы кирет.
Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот. Илешкектик MC көрсөткүчүнүн маанилүү параметри болуп саналат. Учурда ар кандай MC өндүрүүчүлөрү MCнин илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана шаймандарды колдонушат. Негизги ыкмалар Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield болуп саналат. Бир эле продукт үчүн ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектиктин жыйынтыктары абдан айырмаланат, ал тургай айрымдарынын айырмачылыктары эки эсеге көбөйөт. Ошондуктан, илешкектикти салыштырганда, аны температура, ротор ж.б. сыяктуу бир эле сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүү керек.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору жана MC молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын эригичтигинин тиешелүү түрдө төмөндөшү эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулантуу эффектиси ошончолук айкын болот, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкек болот, башкача айтканда, курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, негизге жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатуу пайдалуу эмес. Курулуш учурунда чөгүүгө каршы көрсөткүч айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөнкү илешкектүүлүктөгү, бирок модификацияланган метилцеллюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
Суюктукка целлюлоза эфири канчалык көп кошулса, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот, ал эми илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчө канчалык майда болсо, суу ошончолук жакшы кармалат. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү суу менен байланышкандан кийин, бети дароо эрип, суу молекулаларынын инфильтрациясын алдын алуу үчүн материалды ороп турган гель пайда болот. Кээде ал узак убакыт аралаштыргандан кийин да бирдей чачырап, эрибей калат, бул булуттуу флокуленттик эритмени же агломерацияны пайда кылат. Бул целлюлоза эфиринин сууну кармап туруусуна чоң таасир этет жана эригичтиги целлюлоза эфирин тандоодогу факторлордун бири болуп саналат.
Майдалыгы метилцеллюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Кургак порошок эритмеси үчүн колдонулган MC порошок болушу керек, суу аз болушу керек, ошондой эле майдалыгы үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн 20% ~ 60% ы 63 мкмден аз болушу керек. Майдалыгы метилцеллюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Ири MC адатта гранулдайт жана агломерациясыз сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес. Кургак порошок эритмесинде MC агрегат, майда толтургуч жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын арасында чачырайт жана суу менен аралашканда метилцеллюлоза эфиринин агломерациясынан жетиштүү майда порошок гана кача алат. Агломераттарды эритүү үчүн MC суу менен кошулганда, аны чачыратып, эритүү абдан кыйын.
МКнын одоно майдалыгы текке кетирбестен, эритменин жергиликтүү бекемдигин да төмөндөтөт. Мындай кургак порошок эритмеси чоң аянтка колдонулганда, жергиликтүү кургак порошок эритмесинин катыруу ылдамдыгы бир топ азаят жана ар кандай катуу убактысынан улам жаракалар пайда болот. Механикалык конструкциясы бар чачыратылган эритме үчүн аралаштыруу убактысынын кыскалыгынан улам майдалыкка болгон талап жогору болот. МКнын майдалыгы анын сууну кармап туруусуна да белгилүү бир таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, бирдей илешкектүүлүккө ээ, бирок ар кандай майдалыкка ээ метилцеллюлоза эфирлери үчүн бирдей кошулма өлчөмүндө канчалык майда болсо, сууну кармап туруу эффектиси ошончолук жакшы болот.
МКнын сууну кармоосу колдонулган температурага да байланыштуу жана метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоосу температуранын жогорулашы менен азаят. Бирок, материалдык колдонууларда кургак порошок эритмеси көп учурда ысык субстраттарга жогорку температурада (40 градустан жогору) колдонулат, мисалы, жайында күндүн астында сырткы дубал шыбоо, бул көп учурда цементтин кургашын жана кургак порошок эритмесинин катууланышын тездетет. Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү иштөөгө жөндөмдүүлүккө жана жаракага туруктуулукка таасир этет деген айкын сезимди жаратат жана бул шартта температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү.
Бирокметил гидроксиэтилцеллюлоза эфириКошулмалар учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында деп эсептелсе да, алардын температурага көз карандылыгы кургак порошок эритмесинин иштешинин начарлашына алып келет. Метилгидроксиэтилцеллюлозанын көлөмү көбөйгөнү менен (жайкы формула), иштөө жөндөмдүүлүгү жана жаракага туруктуулугу дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. Эфирификация даражасын жогорулатуу сыяктуу атайын дарылоо аркылуу сууну кармоо эффектисин жогорку температурада сактоого болот, ошондуктан ал катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыздай алат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 28-апрели