Dalam mortar siap campur, jumlah tambahaneter selulosasangat rendah, tetapi ia boleh meningkatkan prestasi mortar basah dengan ketara, dan ia merupakan bahan tambahan utama yang mempengaruhi prestasi pembinaan mortar. Pemilihan eter selulosa yang munasabah daripada pelbagai jenis, kelikatan yang berbeza, saiz zarah yang berbeza, darjah kelikatan yang berbeza dan jumlah tambahan akan memberi impak positif terhadap peningkatan prestasi mortar serbuk kering.
Pada masa ini, banyak mortar batu dan plaster mempunyai prestasi pengekalan air yang lemah, dan buburan air akan terpisah selepas beberapa minit dibiarkan. Pengekalan air merupakan prestasi penting metil selulosa eter, dan ia juga merupakan prestasi yang diberi perhatian oleh banyak pengeluar mortar campuran kering domestik, terutamanya yang berada di kawasan selatan dengan suhu tinggi. Faktor-faktor yang mempengaruhi kesan pengekalan air mortar campuran kering termasuk jumlah MC yang ditambah, kelikatan MC, kehalusan zarah dan suhu persekitaran penggunaan.
1. Konsep
Eter selulosa ialah polimer sintetik yang diperbuat daripada selulosa semula jadi melalui pengubahsuaian kimia. Eter selulosa ialah terbitan selulosa semula jadi. Penghasilan eter selulosa berbeza daripada polimer sintetik. Bahan paling asasnya ialah selulosa, sebatian polimer semula jadi. Disebabkan oleh kekhususan struktur selulosa semula jadi, selulosa itu sendiri tidak mempunyai keupayaan untuk bertindak balas dengan agen pengeteran. Walau bagaimanapun, selepas rawatan agen pembengkakan, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekul dan rantai dimusnahkan, dan pembebasan aktif kumpulan hidroksil menjadi selulosa alkali reaktif. Dapatkan eter selulosa.
Sifat-sifat eter selulosa bergantung pada jenis, bilangan dan taburan substituen. Pengelasan eter selulosa juga berdasarkan jenis substituen, tahap eterifikasi, keterlarutan dan sifat aplikasi yang berkaitan. Mengikut jenis substituen pada rantai molekul, ia boleh dibahagikan kepada monoeter dan eter campuran. Kita biasanya menggunakan MC sebagai monoeter, dan PMC sebagai eter campuran. Metil selulosa eter MC ialah produk selepas kumpulan hidroksil pada unit glukosa selulosa semula jadi digantikan oleh kumpulan metoksi. Ia adalah produk yang diperoleh dengan menggantikan sebahagian daripada kumpulan hidroksil pada unit tersebut dengan kumpulan metoksi dan sebahagian lagi dengan kumpulan hidroksipropil. Formula strukturnya ialah [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hidroksietil metil selulosa eter HEMC, ini adalah jenis utama yang digunakan secara meluas dan dijual di pasaran.
Dari segi keterlarutan, ia boleh dibahagikan kepada ionik dan bukan ionik. Eter selulosa bukan ionik yang larut dalam air terutamanya terdiri daripada dua siri eter alkil dan eter hidroksialkil. CMC ionik terutamanya digunakan dalam detergen sintetik, percetakan dan pencelupan tekstil, penerokaan makanan dan minyak. MC bukan ionik, PMC, HEMC, dan sebagainya terutamanya digunakan dalam bahan binaan, salutan lateks, perubatan, bahan kimia harian, dan sebagainya. Digunakan sebagai pemekat, agen penahan air, penstabil, penyebar dan agen pembentuk filem.
2. Pengekalan air eter selulosa
Pengekalan air selulosa eter: Dalam pengeluaran bahan binaan, terutamanya mortar serbuk kering, selulosa eter memainkan peranan yang tidak dapat digantikan, terutamanya dalam pengeluaran mortar khas (mortar yang diubah suai), ia merupakan komponen yang sangat diperlukan dan penting.
Peranan penting eter selulosa larut air dalam mortar terutamanya mempunyai tiga aspek, satu ialah kapasiti pengekalan air yang sangat baik, yang lain ialah pengaruh terhadap konsistensi dan tiksotropi mortar, dan yang ketiga ialah interaksi dengan simen. Kesan pengekalan air eter selulosa bergantung pada penyerapan air lapisan asas, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, keperluan air mortar, dan masa penetapan bahan penetapan. Pengekalan air eter selulosa itu sendiri datang daripada keterlarutan dan dehidrasi eter selulosa itu sendiri. Seperti yang kita semua tahu, walaupun rantai molekul selulosa mengandungi sebilangan besar kumpulan OH yang sangat terhidrat, ia tidak larut dalam air, kerana struktur selulosa mempunyai tahap penghabluran yang tinggi.
Keupayaan penghidratan kumpulan hidroksil sahaja tidak mencukupi untuk menampung ikatan hidrogen yang kuat dan daya van der Waals antara molekul. Oleh itu, ia hanya mengembang tetapi tidak larut dalam air. Apabila substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, bukan sahaja substituen memusnahkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen antara rantai dimusnahkan disebabkan oleh baji substituen antara rantai bersebelahan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antara molekul. Semakin besar jarak. Semakin besar kesan pemusnahan ikatan hidrogen, eter selulosa menjadi larut dalam air selepas kekisi selulosa mengembang dan larutan masuk, membentuk larutan kelikatan tinggi. Apabila suhu meningkat, penghidratan polimer menjadi lemah, dan air antara rantai dihalau keluar. Apabila kesan dehidrasi mencukupi, molekul mula mengagregat, membentuk gel struktur rangkaian tiga dimensi dan dilipat keluar. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengekalan air mortar termasuk kelikatan eter selulosa, jumlah yang ditambah, kehalusan zarah dan suhu penggunaan.
Semakin tinggi kelikatan eter selulosa, semakin baik prestasi pengekalan air. Kelikatan merupakan parameter penting prestasi MC. Pada masa ini, pengeluar MC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan MC. Kaedah utama ialah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, keputusan kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang mempunyai perbezaan berganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dsb.
Secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan keterlarutannya yang sepadan akan memberi kesan negatif terhadap kekuatan dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin likat mortar basah, iaitu, semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan yang tinggi pada substrat. Tetapi ia tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Semasa pembinaan, prestasi anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, sesetengah eter metil selulosa yang diubah suai mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Semakin banyak jumlah eter selulosa yang ditambah ke dalam mortar, semakin baik prestasi pengekalan air, dan semakin tinggi kelikatan, semakin baik prestasi pengekalan air.
Berkenaan saiz zarah, semakin halus zarah tersebut, semakin baik pengekalan airnya. Selepas zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya akan segera larut dan membentuk gel untuk membalut bahan bagi mengelakkan molekul air daripada terus menyusup masuk. Kadangkala ia tidak dapat tersebar dan larut secara seragam walaupun selepas dikacau dalam jangka masa panjang, membentuk larutan flokulen atau aglomerasi yang keruh. Ia sangat mempengaruhi pengekalan air selulosa eter, dan keterlarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.
Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting bagi metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering dikehendaki daripada serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% ~ 60% daripada saiz zarah kurang daripada 63um. Kehalusan ini mempengaruhi keterlarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbutir, dan ia mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi kadar pembubarannya sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai untuk digunakan dalam mortar serbuk kering. Dalam mortar serbuk kering, MC tersebar di antara bahan penyimenan seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus sahaja yang boleh mengelakkan penggumpalan metil selulosa eter apabila dicampurkan dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk melarutkan aglomerat, ia sangat sukar untuk tersebar dan larut.
Kehalusan kasar MC bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan setempat mortar. Apabila mortar serbuk kering sedemikian digunakan di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering setempat akan berkurangan dengan ketara, dan retakan akan muncul disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza. Bagi mortar yang disembur dengan binaan mekanikal, keperluan untuk kehalusan adalah lebih tinggi disebabkan oleh masa pencampuran yang lebih pendek. Kehalusan MC juga mempunyai kesan tertentu terhadap pengekalan airnya. Secara amnya, untuk eter metil selulosa dengan kelikatan yang sama tetapi kehalusan yang berbeza, di bawah jumlah tambahan yang sama, semakin halus semakin halus semakin baik kesan pengekalan air.
Pengekalan air MC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti melepa dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan amat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu di bawah keadaan ini.
Walaupunmetil hidroksietil selulosa eterBahan tambahan kini dianggap sebagai peneraju dalam pembangunan teknologi, tetapi pergantungannya pada suhu masih akan menyebabkan prestasi mortar serbuk kering menjadi lemah. Walaupun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (formula musim panas), kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap pengeteran, dan sebagainya, kesan pengekalan air dapat dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, supaya ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Masa siaran: 28-Apr-2024