L'ajout d'additifs modifiés, tels que des adjuvants pour mortiers prêts à l'emploi, des éthers de cellulose, des régulateurs de coagulation, de la poudre de latex redispersible, des agents entraîneurs d'air, des agents de prise rapide, des réducteurs d'eau, etc., en fonction des besoins du projet, améliore considérablement les performances des mortiers prêts à l'emploi, notamment leurs propriétés physiques et mécaniques.
1. Additif pour mortier prêt à l'emploi
Le tensioactif anionique contenu dans l'adjuvant pour mortier prêt à l'emploi utilisé dans ce projet permet de disperser les particules de ciment, de libérer l'eau libre emprisonnée dans les granulats, de diffuser complètement la masse de ciment et de l'hydrater totalement afin d'obtenir une structure compacte et d'accroître la densité du mortier. Il améliore ainsi son imperméabilité, sa résistance à la fissuration et sa durabilité. Le mortier ainsi préparé présente une bonne maniabilité, un taux de rétention d'eau élevé, une forte cohésion, et est non toxique, inoffensif, sûr et respectueux de l'environnement lors de son utilisation. Il convient à la production de mortiers de maçonnerie, d'enduits, de sols et d'étanchéité ordinaires dans les usines de mortier prêt à l'emploi. Il est utilisé pour la maçonnerie et la construction de briques de terre cuite, de briques de céramsite, de briques creuses, de blocs de béton et de briques crues dans divers bâtiments industriels et civils. Il permet également la réalisation d'enduits muraux intérieurs et extérieurs, d'enduits de murs en béton, le nivellement de sols et de toitures, ainsi que la fabrication de mortiers d'étanchéité, etc.
2. Éther de cellulose
Dans les mortiers prêts à l'emploi, l'éther de cellulose est un additif essentiel qui améliore significativement les performances du mortier humide et influe sur sa tenue en application. Un choix judicieux d'éthers de cellulose, en fonction de leur variété, de leur viscosité, de leur granulométrie, de leur degré de viscosité et de leur dosage, contribue à l'amélioration des performances des mortiers en poudre.
La production d'éther de cellulose repose principalement sur l'obtention de fibres naturelles par dissolution alcaline, réaction de greffage (éthérification), lavage, séchage, immersion et autres procédés. Dans la fabrication de matériaux de construction, notamment de mortiers secs, l'éther de cellulose joue un rôle irremplaçable, en particulier dans la production de mortiers spéciaux (mortiers modifiés), où il constitue un composant indispensable. L'éther de cellulose assure la rétention d'eau, l'épaississement, le ralentissement de l'hydratation du ciment et améliore les performances de mise en œuvre. Une bonne capacité de rétention d'eau permet une hydratation plus complète du ciment, améliore la viscosité à l'état humide du mortier, renforce sa liaison et permet d'ajuster le temps de prise. L'ajout d'éther de cellulose à un mortier projeté mécaniquement améliore les performances de projection ou de pompage ainsi que la résistance structurelle du mortier. C'est pourquoi l'éther de cellulose est largement utilisé comme additif important dans les mortiers prêts à l'emploi. Les éthers de cellulose principalement utilisés dans les mortiers prêts à l'emploi sont l'éther de méthylhydroxyéthylcellulose et l'éther de méthylhydroxypropylcellulose. , elles occupent plus de 90 % des parts de marché.
3. Poudre de latex redispersible
La poudre de latex redispersible est une résine thermoplastique pulvérulente obtenue par atomisation et transformation ultérieure d'une émulsion polymère. Elle est principalement utilisée dans le bâtiment, notamment dans les mortiers secs pour améliorer la cohésion, l'adhérence et la flexibilité.
Rôle de la poudre de latex redispersible dans le mortier : après dispersion, la poudre de latex redispersible forme un film et agit comme un second adhésif pour renforcer l’adhérence ; le colloïde protecteur est absorbé par le système de mortier et ne sera pas détruit par l’eau après la formation du film ou deux dispersions ; la résine polymère filmogène est répartie dans tout le système de mortier comme matériau de renforcement, augmentant ainsi la cohésion du mortier.
L'incorporation de poudre de latex redispersible dans un mortier frais améliore les performances de construction, la fluidité, la thixotropie et la résistance à l'affaissement, la cohésion, prolonge le temps ouvert et augmente la rétention d'eau. Après durcissement, le mortier présente une résistance à la traction accrue, une résistance à la flexion améliorée, un module d'élasticité réduit, une déformabilité améliorée, une compacité accrue, une meilleure résistance à l'usure, une cohésion renforcée, une profondeur de carbonatation réduite, une absorption d'eau diminuée et une excellente hydrofugation.
4. Agent entraîneur d'air
L'agent entraîneur d'air consiste à introduire un grand nombre de microbulles uniformément réparties lors du malaxage du mortier. Ces microbulles réduisent la tension superficielle de l'eau dans le mortier, ce qui améliore sa dispersion et limite le ressuage et la ségrégation des adjuvants. De plus, l'introduction de bulles d'air fines et stables améliore également les performances du mortier. La quantité d'air introduite dépend du type de mortier et du matériel de malaxage utilisé.
Bien que la quantité d'agent entraîneur d'air soit très faible, son influence sur les performances du mortier prêt à l'emploi est considérable. Il améliore efficacement sa maniabilité, son imperméabilité et sa résistance au gel, tout en réduisant sa densité, ce qui permet d'économiser des matériaux et d'augmenter la surface de construction. Cependant, l'ajout d'agent entraîneur d'air diminue la résistance du mortier, notamment celle des mortiers à compression. Il est donc essentiel de déterminer le dosage optimal en fonction de l'intensité de la corrélation.
5. Agent de force précoce
L'agent de prise rapide est un additif qui peut accélérer le développement de la résistance initiale du mortier ; la plupart de ces agents sont des électrolytes inorganiques, et quelques-uns sont des composés organiques.
L'accélérateur de prise pour mortier prêt à l'emploi doit être pulvérulent et sec. Le formiate de calcium est le plus couramment utilisé. Il améliore la résistance initiale du mortier et accélère l'hydratation du silicate tricalcique, ce qui permet de réduire la quantité d'eau nécessaire. De plus, ses propriétés physiques sont stables à température ambiante. Il s'agglomère difficilement et convient particulièrement aux mortiers en poudre.
6. Réducteur d'eau
Un réducteur d'eau est un additif qui permet de réduire la quantité d'eau de gâchage tout en conservant une consistance sensiblement identique du mortier. Il s'agit généralement d'un tensioactif, que l'on peut classer en plusieurs catégories selon son mode d'action : réducteurs d'eau ordinaires, réducteurs d'eau à haute efficacité, réducteurs d'eau à prise rapide, réducteurs d'eau à prise retardée, réducteurs d'eau à haute efficacité retardée et réducteurs d'eau à prise induite.
Le réducteur d'eau utilisé pour les mortiers prêts à l'emploi doit être pulvérulent et sec. Ce réducteur d'eau se disperse uniformément dans la poudre de mortier sans en altérer la durée de conservation. Actuellement, on utilise généralement un réducteur d'eau dans les mortiers prêts à l'emploi, notamment les enduits autonivelants à base de ciment et de plâtre, les mortiers de plâtrage, les mortiers hydrofuges et les enduits de finition. Le choix du réducteur d'eau dépend des matières premières et des propriétés du mortier.
Date de publication : 10 avril 2023