چگونه افزودنی‌های ملات آماده، عملکرد ملات را بهبود می‌بخشند؟

افزودنی‌های اصلاح‌شده مانند افزودنی‌های ملات آماده، اترهای سلولزی، تنظیم‌کننده‌های انعقاد، پودر لاتکس قابل پخش مجدد، عوامل حباب‌زا، عوامل ایجاد مقاومت اولیه، کاهنده‌های آب و غیره که با توجه به نیاز پروژه اضافه می‌شوند، عملکرد ملات‌های آماده را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند. خواص فیزیکی و مکانیکی.

۱. افزودنی ملات آماده

سورفکتانت آنیونی موجود در افزودنی ملات آماده در پروژه می‌تواند ذرات سیمان را در یکدیگر پراکنده کند، آب آزاد محصور شده توسط سنگدانه سیمان را آزاد کند، توده سیمان سنگدانه را کاملاً پخش کند و آن را کاملاً هیدراته کند تا به ساختاری فشرده دست یابد و چگالی ملات را افزایش دهد. استحکام، بهبود نفوذپذیری، مقاومت در برابر ترک و دوام. ملات مخلوط شده با افزودنی‌های ملات آماده دارای کارایی خوب، سرعت نگهداری آب بالا، نیروی چسبندگی قوی، غیرسمی، بی‌ضرر، ایمن و سازگار با محیط زیست در حین کار است. این ملات برای تولید ملات‌های معمولی، گچ‌کاری، ملات‌های زمینی و ضد آب در کارخانه‌های ملات آماده مناسب است. برای سنگ‌تراشی و ساخت آجرهای سفالی بتنی، آجرهای سرامیکی، آجرهای توخالی، بلوک‌های بتنی، آجرهای نسوخته در ساختمان‌های مختلف صنعتی و عمرانی استفاده می‌شود. ساخت گچ‌کاری دیوارهای داخلی و خارجی، گچ‌کاری دیوارهای بتنی، تراز کردن کف و سقف، ملات ضد آب و غیره.

۲. سلولز اتر

در ملات آماده، اتر سلولز یک افزودنی اصلی است که می‌تواند عملکرد ملات مرطوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و بر عملکرد ساختمانی ملات تأثیر بگذارد. انتخاب معقول اتر سلولز از انواع مختلف، ویسکوزیته‌های مختلف، اندازه ذرات مختلف، درجات مختلف ویسکوزیته و مقادیر اضافه شده، تأثیر مثبتی بر بهبود عملکرد ملات پودر خشک خواهد داشت.

تولید اتر سلولز عمدتاً از الیاف طبیعی از طریق انحلال قلیایی، واکنش پیوند (اتری شدن)، شستشو، خشک کردن، غوطه‌وری و سایر فرآیندها انجام می‌شود. در تولید مصالح ساختمانی، به ویژه ملات پودر خشک، اتر سلولز نقش غیرقابل جایگزینی ایفا می‌کند، به خصوص در تولید ملات ویژه (ملات اصلاح شده)، یک جزء ضروری و مهم است. اتر سلولز نقش احتباس آب، غلیظ کننده، به تأخیر انداختن قدرت هیدراتاسیون سیمان و بهبود عملکرد ساخت و ساز را ایفا می‌کند. ظرفیت خوب احتباس آب، هیدراتاسیون سیمان را کامل‌تر می‌کند، می‌تواند ویسکوزیته مرطوب ملات مرطوب را بهبود بخشد، استحکام پیوند ملات را افزایش دهد و زمان را تنظیم کند. افزودن اتر سلولز به ملات پاششی مکانیکی می‌تواند عملکرد پاششی یا پمپاژ و استحکام ساختاری ملات را بهبود بخشد. بنابراین، اتر سلولز به عنوان یک افزودنی مهم در ملات آماده به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. اترهای سلولزی مورد استفاده در ملات آماده عمدتاً متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر و متیل هیدروکسی پروپیل سلولز اتر هستند که بیش از 90٪ از سهم بازار را اشغال می‌کنند.

۳. پودر لاتکس قابل حل مجدد

پودر لاتکس قابل پخش مجدد، یک رزین ترموپلاستیک پودری است که با خشک کردن اسپری و پردازش بعدی امولسیون پلیمری به دست می‌آید. این ماده عمدتاً در ساخت و ساز، به ویژه ملات پودر خشک برای افزایش چسبندگی، پیوستگی و انعطاف‌پذیری استفاده می‌شود.

نقش پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات: پودر لاتکس قابل پخش مجدد پس از پخش شدن، یک فیلم تشکیل می‌دهد و به عنوان چسب دوم برای افزایش چسبندگی عمل می‌کند؛ کلوئید محافظ توسط سیستم ملات جذب می‌شود و پس از تشکیل فیلم یا دو پخش شدن، توسط آب از بین نمی‌رود؛ رزین پلیمری تشکیل دهنده فیلم به عنوان یک ماده تقویت کننده در سراسر سیستم ملات توزیع می‌شود و در نتیجه انسجام ملات را افزایش می‌دهد.

پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات مرطوب می‌تواند عملکرد ساخت و ساز، عملکرد جریان را بهبود بخشد، تیکسوتروپی و مقاومت در برابر شره را افزایش دهد، انسجام را بهبود بخشد، زمان باز بودن را طولانی‌تر کند، احتباس آب را افزایش دهد و غیره. پس از خشک شدن ملات، می‌تواند مقاومت کششی را بهبود بخشد. مقاومت کششی، مقاومت خمشی افزایش یافته، مدول الاستیک کاهش یافته، تغییر شکل پذیری بهبود یافته، فشردگی مواد افزایش یافته، مقاومت سایش بهبود یافته، مقاومت انسجام بهبود یافته، عمق کربنیزاسیون کاهش یافته، جذب آب مواد کاهش یافته و باعث می‌شود مواد دفع آب عالی داشته باشند. بر پایه آب و سایر اثرات.

۴. عامل حباب‌زا

عامل حباب‌زا که به عنوان عامل حباب‌زا نیز شناخته می‌شود، به ورود تعداد زیادی میکرو حباب با توزیع یکنواخت در طول فرآیند اختلاط ملات اشاره دارد که می‌تواند کشش سطحی آب در ملات را کاهش دهد و در نتیجه پراکندگی بهتر و کاهش اختلاط ملات را به همراه داشته باشد. افزودنی‌های جداکننده و آبکی. علاوه بر این، ورود حباب‌های هوای ریز و پایدار نیز عملکرد ساخت و ساز را بهبود می‌بخشد. میزان هوای وارد شده به نوع ملات و تجهیزات اختلاط مورد استفاده بستگی دارد.

اگرچه مقدار عامل حباب‌زا بسیار کم است، اما عامل حباب‌زا تأثیر زیادی بر عملکرد ملات آماده دارد که می‌تواند به طور مؤثر کارایی ملات آماده را بهبود بخشد، نفوذناپذیری و مقاومت در برابر یخ‌زدگی ملات را بهبود بخشد و چگالی ملات را کاهش دهد، در مصالح صرفه‌جویی کند و مساحت ساخت‌وساز را افزایش دهد، اما افزودن عامل حباب‌زا باعث کاهش مقاومت ملات، به‌ویژه ملات فشاری، می‌شود. شدت همبستگی برای تعیین دوز بهینه.

۵. عامل استحکام اولیه

عامل افزایش مقاومت اولیه، افزودنی‌ای است که می‌تواند توسعه مقاومت اولیه ملات را تسریع کند، که بیشتر آنها الکترولیت‌های معدنی و تعداد کمی از آنها ترکیبات آلی هستند.

شتاب‌دهنده ملات آماده باید پودری و خشک باشد. فرمیت کلسیم پرکاربردترین ماده در ملات آماده است. فرمیت کلسیم می‌تواند مقاومت اولیه ملات را بهبود بخشد و هیدراتاسیون تری کلسیم سیلیکات را تسریع کند که می‌تواند تا حدی آب را کاهش دهد. علاوه بر این، خواص فیزیکی فرمیت کلسیم در دمای اتاق پایدار است. به راحتی متراکم نمی‌شود و برای کاربرد در ملات پودر خشک مناسب‌تر است.

۶. کاهنده آب

کاهنده آب به افزودنی‌ای اطلاق می‌شود که می‌تواند مقدار آب اختلاط را کاهش دهد، مشروط بر اینکه غلظت ملات اساساً یکسان باقی بماند. کاهنده آب عموماً یک سورفکتانت است که می‌تواند بر اساس عملکردشان به کاهنده‌های آب معمولی، کاهنده‌های آب با راندمان بالا، کاهنده‌های آب با مقاومت اولیه، کاهنده‌های آب با مقاومت تاخیری، کاهنده‌های آب با راندمان بالای تاخیری و کاهنده‌های آب القایی تقسیم شود.

کاهنده آب مورد استفاده برای ملات آماده باید پودری و خشک باشد. چنین کاهنده آبی می‌تواند به طور یکنواخت در ملات پودری خشک پخش شود بدون اینکه ماندگاری ملات آماده کاهش یابد. در حال حاضر، کاربرد کاهنده آب در ملات آماده عموماً در سیمان خود تراز شونده، گچ خود تراز شونده، ملات گچ کاری، ملات ضد آب، بتونه و غیره است. انتخاب کاهنده آب به مواد اولیه مختلف و خواص مختلف ملات بستگی دارد. انتخاب کنید.