Aditivos modificados, como aditivos para argamassa pré-misturada, éteres de celulose, reguladores de coagulação, látex em pó redispersível, agentes incorporadores de ar, agentes de resistência inicial, redutores de água, etc., adicionados de acordo com as necessidades do projeto, melhoram significativamente o desempenho das argamassas pré-misturadas. Propriedades físicas e mecânicas.
1. Aditivo para argamassa pré-misturada
O surfactante aniônico contido no aditivo para argamassa pré-misturada deste projeto promove a dispersão das partículas de cimento, liberando a água livre retida pelos agregados, difundindo-se completamente na massa de cimento e hidratando-a por completo. Isso resulta em uma estrutura compacta e aumenta a densidade, a resistência, a impermeabilidade, a resistência a fissuras e a durabilidade da argamassa. A argamassa preparada com este aditivo apresenta boa trabalhabilidade, alta retenção de água, forte coesão, além de ser atóxica, inofensiva, segura e ecologicamente correta durante o manuseio. É adequada para a produção de argamassas comuns para alvenaria, reboco, pisos e impermeabilização em fábricas de argamassa pré-misturada. É utilizada na construção civil e industrial, incluindo a fabricação de tijolos de barro, tijolos cerâmicos, tijolos vazados, blocos de concreto e tijolos não queimados em diversas edificações. Também é aplicada em reboco de paredes internas e externas, reboco de paredes de concreto, nivelamento de pisos e telhados, impermeabilização, entre outras aplicações.
2. Éter de celulose
Em argamassas pré-misturadas, o éter celulósico é um aditivo fundamental que pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e influenciar o desempenho construtivo da argamassa. A seleção criteriosa de éteres celulósicos de diferentes variedades, viscosidades, tamanhos de partículas, graus de viscosidade e quantidades adicionadas terá um impacto positivo na melhoria do desempenho da argamassa em pó.
A produção de éter de celulose é feita principalmente a partir de fibras naturais por meio de dissolução alcalina, reação de enxertia (eterificação), lavagem, secagem, imersão e outros processos. Na produção de materiais de construção, especialmente argamassa em pó, o éter de celulose desempenha um papel insubstituível, principalmente na produção de argamassas especiais (argamassa modificada), sendo um componente indispensável e importante. O éter de celulose atua na retenção de água, espessamento, retardo da hidratação do cimento e melhoria do desempenho da construção. Uma boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, podendo melhorar a viscosidade da argamassa úmida, aumentar a resistência de aderência e ajustar o tempo de pega. A adição de éter de celulose à argamassa projetada mecanicamente pode melhorar o desempenho da projeção ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa. Portanto, o éter de celulose é amplamente utilizado como um importante aditivo em argamassas pré-misturadas. Os éteres de celulose utilizados em argamassas pré-misturadas são principalmente o éter de metil-hidroxietilcelulose e o éter de metil-hidroxipropilcelulose. Eles detêm mais de 90% da quota de mercado.
3. Pó de látex redispersível
O látex em pó redispersível é uma resina termoplástica em pó obtida por secagem por aspersão e posterior processamento de emulsão polimérica. É utilizado principalmente na construção civil, especialmente em argamassas em pó seco, para aumentar a coesão, a resistência e a flexibilidade.
O papel do látex em pó redispersível na argamassa: o látex em pó redispersível forma uma película após a dispersão e atua como um segundo adesivo para melhorar a adesão; o coloide protetor é absorvido pelo sistema de argamassa e não será destruído pela água após a formação da película ou duas dispersões; a resina polimérica formadora de película é distribuída por todo o sistema de argamassa como um material de reforço, aumentando assim a coesão da argamassa.
O látex em pó redispersível em argamassa úmida pode melhorar o desempenho da construção, a fluidez, a tixotropia e a resistência à escorrimento, a coesão, o tempo em aberto e a retenção de água. Após a cura, a argamassa apresenta melhorias na resistência à tração, na resistência à flexão, no módulo de elasticidade, na deformabilidade, na compactação, na resistência ao desgaste, na coesão, na profundidade de carbonatação e na absorção de água, além de conferir ao material excelentes propriedades hidrofóbicas.
4. Agente incorporador de ar
O agente incorporador de ar, também conhecido como aditivo de mistura aerada, refere-se à introdução de um grande número de microbolhas uniformemente distribuídas durante o processo de mistura da argamassa. Isso reduz a tensão superficial da água na argamassa, resultando em melhor dispersão e menor exsudação e segregação da mistura. Além disso, a introdução de bolhas de ar finas e estáveis também melhora o desempenho da argamassa. A quantidade de ar introduzida depende do tipo de argamassa e do equipamento de mistura utilizado.
Embora a quantidade de agente incorporador de ar seja muito pequena, ele exerce grande influência no desempenho da argamassa pré-misturada, melhorando efetivamente sua trabalhabilidade, impermeabilidade e resistência ao gelo, além de reduzir sua densidade, economizando materiais e aumentando a área útil. No entanto, a adição de agente incorporador de ar também reduz a resistência da argamassa, especialmente à compressão. A intensidade da correlação é fundamental para determinar a dosagem ideal.
5. Agente de força inicial
O agente de resistência inicial é um aditivo que pode acelerar o desenvolvimento da resistência inicial da argamassa, sendo a maioria eletrólitos inorgânicos e alguns compostos orgânicos.
O acelerador para argamassa pré-misturada deve ser pulverulento e seco. O formiato de cálcio é o mais utilizado em argamassas pré-misturadas. O formiato de cálcio melhora a resistência inicial da argamassa e acelera a hidratação do silicato tricálcico, reduzindo a quantidade de água necessária. Além disso, as propriedades físicas do formiato de cálcio são estáveis à temperatura ambiente. Ele não aglomera facilmente e é mais adequado para aplicação em argamassas em pó seco.
6. Redutor de água
O redutor de água é um aditivo que reduz a quantidade de água de mistura, mantendo a consistência da argamassa praticamente inalterada. Geralmente, o redutor de água é um surfactante, que pode ser classificado, de acordo com sua função, em redutores de água comuns, redutores de água de alta eficiência, redutores de água de resistência inicial, redutores de água retardados, redutores de água retardados de alta eficiência e redutores de água induzidos.
O aditivo redutor de água utilizado em argamassa pré-misturada deve ser pulverulento e seco. Tal aditivo pode ser disperso uniformemente na argamassa em pó sem reduzir o prazo de validade da argamassa pré-misturada. Atualmente, a aplicação de aditivos redutores de água em argamassa pré-misturada é geralmente em autonivelantes de cimento, autonivelantes de gesso, argamassas de reboco, argamassas impermeabilizantes, massa corrida, etc. A escolha do aditivo redutor de água depende das diferentes matérias-primas e das propriedades da argamassa.
Data da publicação: 10 de abril de 2023