Aditif modifye tankou aditif mòtye pare pou melanje, etè seluloz, regilatè koagilasyon, poud latèks redispersib, ajan ki antrene lè, ajan fòs bonè, reduktè dlo, elatriye, ke yo ajoute selon bezwen pwojè a, amelyore anpil pèfòmans mòtye pare pou melanje yo. Pwopriyete fizik ak mekanik.
1. Aditif mòtye pare pou melanje
Tensioaktif anyonik ki genyen nan aditif mòtye pare a nan pwojè a ka fè patikil siman yo dispèse youn ak lòt, libere dlo lib ki ankapsule pa agregat siman an, difize mas siman agregat la nèt, epi idrate li nèt pou reyalize yon estrikti kontra enfòmèl ant epi ogmante dansite mòtye a. Fòs, amelyore enpèmeyabilite, rezistans fant ak dirabilite. Mòtye melanje ak aditif mòtye pare a gen bon travayabilite, gwo pousantaj retansyon dlo, gwo fòs kowezyon, ki pa toksik, inofansif, san danje epi zanmitay anviwònman an pandan operasyon. Li apwopriye pou pwodiksyon masonri òdinè, platraj, tè, ak mòtye ki enpèmeyab nan faktori mòtye pare. Li itilize pou masonri ak konstriksyon brik ajil beton, brik seramit, brik kre, blòk beton, brik ki pa boule nan divès bilding endistriyèl ak sivil. Konstriksyon platraj miray entèn ak ekstèn, platraj miray beton, nivelman planche ak twati, mòtye ki enpèmeyab, elatriye.
2. Etè seluloz
Nan mòtye pare pou itilize, etè seluloz se yon aditif prensipal ki ka amelyore pèfòmans mòtye mouye a anpil epi afekte pèfòmans konstriksyon mòtye a. Yon seleksyon rezonab de etè seluloz nan diferan varyete, diferan viskozite, diferan gwosè patikil, diferan degre viskozite ak kantite ajoute ap gen yon enpak pozitif sou amelyorasyon pèfòmans mòtye poud sèk la.
Pwodiksyon etè seluloz la fèt sitou ak fib natirèl atravè disolisyon alkali, reyaksyon grefaj (eterifikasyon), lave, siye, sibmèsyon ak lòt pwosesis. Nan pwodiksyon materyèl konstriksyon, espesyalman mòtye poud sèk, etè seluloz jwe yon wòl iranplasabl, espesyalman nan pwodiksyon mòtye espesyal (mòtye modifye), li se yon eleman endispansab ak enpòtan. Etè seluloz jwe wòl retansyon dlo, epesman, reta pouvwa idratasyon siman, ak amelyore pèfòmans konstriksyon. Bon kapasite retansyon dlo fè idratasyon siman pi konplè, ka amelyore viskozite mouye mòtye mouye a, ogmante fòs lyezon mòtye a, epi ajiste tan an. Ajoute etè seluloz nan mòtye flite mekanik ka amelyore pèfòmans flite oswa ponpe ak fòs estriktirèl mòtye a. Se poutèt sa, etè seluloz yo lajman itilize kòm yon aditif enpòtan nan mòtye pare pou melanje. Etè seluloz yo itilize nan mòtye pare pou melanje yo se sitou metil idroksietil seluloz etè ak metil idroksipropil seluloz etè, yo okipe plis pase 90% nan pati nan mache a.
3. Poud lateks redispersibl
Poud lateks redispersib se yon résine tèrmoplastik an poud ki jwenn pa siye espre ak pwosesis emilsyon polymère ki vin apre a. Li sitou itilize nan konstriksyon, espesyalman mòtye poud sèk pou ogmante koyezyon, koyezyon ak fleksibilite.
Wòl poud lateks redispersib nan mòtye: poud lateks redispersib fòme yon fim apre dispèsyon epi li aji kòm yon dezyèm adezif pou amelyore adezyon; koloid pwoteksyon an absòbe pa sistèm mòtye a epi li pa pral detwi pa dlo apre fòmasyon fim Oswa de dispèsyon; résine polymère ki fòme fim nan distribye nan tout sistèm mòtye a kòm yon materyèl ranfòsman, kidonk ogmante koyezyon mòtye a.
Poud lateks redispersib nan mòtye mouye ka amelyore pèfòmans konstriksyon, amelyore pèfòmans koule, ogmante tiksotropi ak rezistans afesman, amelyore koyezyon, pwolonje tan ouvèti, amelyore retansyon dlo, elatriye. Apre mòtye a fin geri, li ka amelyore fòs tansyon. Rezistans tansyon, amelyore fòs koube, redwi modil elastik, amelyore deformabilite, ogmante konpakte materyèl, amelyore rezistans mete, amelyore fòs koyezyon, redwi pwofondè karbonizasyon, redwi absòpsyon dlo nan materyèl la, epi fè materyèl la gen yon ekselan rezistans dlo. Efè a baz dlo ak lòt efè yo.
4. Ajan ki antrene lè a
Ajan antrenè lè a, ke yo rele tou ajan antrenè lè, refere a entwodiksyon yon gwo kantite mikwo-boulon distribye inifòmman pandan pwosesis melanj mòtye a, sa ki ka diminye tansyon sifas dlo a nan mòtye a, sa ki lakòz yon pi bon dispèsyon ak yon rediksyon nan melanj mòtye a. Senyen, segregasyon aditif yo. Anplis de sa, entwodiksyon boulon lè amann ak estab amelyore pèfòmans konstriksyon an tou. Kantite lè ki entwodwi a depann de kalite mòtye a ak ekipman melanj ki itilize a.
Malgre kantite ajan antrenè lè a piti anpil, ajan antrenè lè a gen yon gwo enfliyans sou pèfòmans mòtye pare a. Li ka efektivman amelyore pratik mòtye pare a, amelyore enpèmeyabilite ak rezistans jèl mòtye a, epi diminye dansite mòtye a, ekonomize materyèl epi ogmante zòn konstriksyon an. Men, adisyon ajan antrenè lè a ap diminye fòs mòtye a, espesyalman mòtye konpresiv la. Korelasyon entansite a ap detèmine dòz optimal la.
5. Ajan fòs bonè
Ajan fòs bonè a se yon aditif ki ka akselere devlopman fòs bonè mòtye a, pifò ladan yo se elektwolit inòganik, epi kèk se konpoze òganik.
Akseleratè pou mòtye pare a dwe an poud epi sèk. Fòmat kalsyòm se pi lajman itilize nan mòtye pare a. Fòmat kalsyòm ka amelyore fòs bonè mòtye a, epi akselere idratasyon silikat trikalsyòm, sa ki ka diminye dlo nan yon sèten mezi. Anplis, pwopriyete fizik fòmat kalsyòm yo estab nan tanperati chanm. Li pa fasil pou aglomere epi li pi apwopriye pou aplikasyon nan mòtye poud sèk.
6. Rediktè dlo
Ajan rediksyon dlo a refere a aditif ki ka diminye kantite dlo melanje a anba kondisyon pou kenbe konsistans mòtye a fondamantalman menm jan an. Rediktè dlo a se jeneralman yon tensioaktif, ki ka divize an reduktè dlo òdinè, reduktè dlo efikasite segondè, reduktè dlo fòs bonè, reduktè dlo reta, reduktè dlo efikasite segondè reta ak reduktè dlo pwovoke selon fonksyon yo.
Rediktè dlo yo itilize pou mòtye pare pou melanje a dwe an poud epi sèk. Yon rediktè dlo konsa ka gaye respire nan mòtye an poud sèk la san li pa diminye dire lavi mòtye pare pou melanje a. Kounye a, aplikasyon ajan rediksyon dlo nan mòtye pare pou melanje yo jeneralman fèt nan siman oto-nivelman, jips oto-nivelman, mòtye platraj, mòtye ki enpèmeyab, mastike, elatriye. Chwa ajan rediksyon dlo a depann de diferan matyè premyè ak diferan pwopriyete mòtye yo. Chwazi.
Dat piblikasyon: 10 avril 2023