Aditivii modificați, cum ar fi aditivii pentru mortar gata preparat, eterii de celuloză, regulatorii de coagulare, pulberea de latex redispersabilă, agenții antrenori de aer, agenții de rezistență timpurie, reducătorii de apă etc., care se adaugă în funcție de nevoile proiectului, îmbunătățesc considerabil performanța mortarelor gata preparate. Proprietățile fizice și mecanice.
1. Aditiv pentru mortar gata preparat
Surfactantul anionic conținut în aditivul pentru mortar gata preparat din proiect poate face ca particulele de ciment să se disperseze reciproc, să elibereze apa liberă încapsulată de agregatul de ciment, să difuzeze complet masa de ciment agregată și să o hidrateze complet pentru a obține o structură compactă și a crește densitatea mortarului. Rezistență, îmbunătățire a impermeabilității, rezistenței la fisuri și durabilitate. Mortarul amestecat cu aditivi de mortar gata preparați are o bună lucrabilitate, rată ridicată de retenție a apei, forță de coeziune puternică, netoxic, inofensiv, sigur și ecologic în timpul funcționării. Este potrivit pentru producerea de mortar obișnuit pentru zidărie, tencuieli, mortar măcinat și mortar impermeabil în fabrici de mortar gata preparat. Este utilizat pentru zidăria și construcția de cărămizi de beton argilos, cărămizi ceramice, cărămizi cu goluri, blocuri de beton, cărămizi nearse în diverse clădiri industriale și civile. Construcția de tencuieli interioare și exterioare pentru pereți, tencuieli pentru pereți de beton, nivelarea podelelor și acoperișurilor, mortar impermeabil etc.
2. Eter de celuloză
În mortarul gata preparat, eterul de celuloză este un aditiv principal care poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și poate afecta performanța constructivă a mortarului. Selecția rezonabilă a eterilor de celuloză de diferite varietăți, vâscozități diferite, dimensiuni ale particulelor diferite, grade diferite de vâscozitate și cantități adăugate va avea un impact pozitiv asupra îmbunătățirii performanței mortarului uscat sub formă de pulbere.
Producția de eter de celuloză se realizează în principal din fibre naturale prin dizolvare alcalină, reacție de grefare (eterificare), spălare, uscare, submersie și alte procese. În producția de materiale de construcție, în special mortar sub formă de pulbere uscată, eterul de celuloză joacă un rol de neînlocuit, în special în producția de mortar special (mortar modificat), fiind o componentă indispensabilă și importantă. Eterul de celuloză joacă rolul de reținere a apei, îngroșare, întârziere a puterii de hidratare a cimentului și îmbunătățire a performanței în construcție. Capacitatea bună de reținere a apei face ca hidratarea cimentului să fie mai completă, poate îmbunătăți vâscozitatea mortarului umed, crește rezistența de aderență a mortarului și ajustează timpul. Adăugarea de eter de celuloză la mortarul de pulverizare mecanică poate îmbunătăți performanța de pulverizare sau pompare și rezistența structurală a mortarului. Prin urmare, eterul de celuloză este utilizat pe scară largă ca un aditiv important în mortarul gata preparat. Eterii de celuloză utilizați în mortarul gata preparat sunt în principal eterul de metilhidroxietilceluloză și eterul de metilhidroxipropilceluloză, care ocupă peste 90% din cota de piață.
3. Pulbere de latex redispersabilă
Pulberea de latex redispersabilă este o rășină termoplastică sub formă de pulbere obținută prin uscare prin pulverizare și prelucrare ulterioară a emulsiei polimerice. Se utilizează în principal în construcții, în special mortarul uscat sub formă de pulbere, pentru a crește coeziunea, puterea de adaptare și flexibilitatea.
Rolul pulberii de latex redispersabile în mortar: pulberea de latex redispersabilă formează o peliculă după dispersare și acționează ca un al doilea adeziv pentru a spori aderența; coloidul protector este absorbit de sistemul de mortar și nu va fi distrus de apă după formarea peliculei Sau două dispersii; rășina polimerică peliculogenă este distribuită în întregul sistem de mortar ca material de armare, crescând astfel coeziunea mortarului.
Pulberea de latex redispersabilă în mortarul umed poate îmbunătăți performanța în construcție, performanța de curgere, creșterea tixotropiei și a rezistenței la lăsare, îmbunătățirea coeziunii, prelungirea timpului de deschidere, creșterea retenției de apă etc. După întărirea mortarului, acesta poate îmbunătăți rezistența la tracțiune. Rezistență la tracțiune, rezistență la încovoiere sporită, modul de elasticitate redus, deformabilitate îmbunătățită, compactitate sporită a materialului, rezistență îmbunătățită la uzură, rezistență coezivă îmbunătățită, adâncime de carbonizare redusă, absorbție redusă a apei de către material și face ca materialul să aibă o excelentă respingere a apei. Efecte pe bază de apă și alte efecte.
4. Agent antrenor de aer
Agentul antrenor de aer, cunoscut și sub denumirea de agent antrenor de aer, se referă la introducerea unui număr mare de microbule distribuite uniform în timpul procesului de amestecare a mortarului, ceea ce poate reduce tensiunea superficială a apei din mortar, rezultând o dispersie mai bună și o reducere a amestecului de mortar. Aditivii de scurgere și separare a aerului. În plus, introducerea unor bule de aer fine și stabile îmbunătățește, de asemenea, performanța construcției. Cantitatea de aer introdusă depinde de tipul de mortar și de echipamentul de amestecare utilizat.
Deși cantitatea de agent antrenor de aer este foarte mică, agentul antrenor de aer are o influență mare asupra performanței mortarului gata preparat, putând îmbunătăți eficient lucrabilitatea acestuia, îmbunătățind impermeabilitatea și rezistența la îngheț a mortarului, reducând densitatea mortarului, economisind materiale și mărind suprafața de construcție, însă adăugarea de agent antrenor de aer va reduce rezistența mortarului, în special a mortarului compresiv. Intensitatea se corelează pentru a determina dozajul optim.
5. Agent de rezistență timpurie
Agentul de rezistență timpurie este un aditiv care poate accelera dezvoltarea rezistenței timpurii a mortarului, majoritatea fiind electroliți anorganici, iar câțiva sunt compuși organici.
Acceleratorul pentru mortarul gata preparat trebuie să fie sub formă de pulbere și uscat. Formiat de calciu este cel mai utilizat în mortarul gata preparat. Formiat de calciu poate îmbunătăți rezistența inițială a mortarului și poate accelera hidratarea silicatului tricalcic, ceea ce poate reduce apa într-o anumită măsură. În plus, proprietățile fizice ale formiatului de calciu sunt stabile la temperatura camerei. Nu se aglomerează ușor și este mai potrivit pentru aplicarea în mortarul uscat sub formă de pulbere.
6. Reductor de apă
Agentul reducător de apă se referă la aditivul care poate reduce cantitatea de apă de amestec, în condițiile păstrării consistenței mortarului în esență identice. Reducătorul de apă este, în general, un surfactant, care poate fi împărțit în reductoare de apă obișnuite, reductoare de apă de înaltă eficiență, reductoare de apă cu rezistență timpurie, reductoare de apă cu retard, reductoare de apă cu înaltă eficiență cu retard și reductoare de apă induse, în funcție de funcțiile lor.
Reducătorul de apă utilizat pentru mortarul gata preparat trebuie să fie sub formă de pulbere și uscat. Un astfel de reductor de apă poate fi dispersat uniform în mortarul uscat sub formă de pulbere fără a reduce durata de valabilitate a mortarului gata preparat. În prezent, aplicarea agentului reducător de apă în mortarul gata preparat se face în general în ciment autonivelant, ipsos autonivelant, mortar de tencuială, mortar impermeabil, chit etc. Alegerea agentului reducător de apă depinde de diferitele materii prime și de diferitele proprietăți ale mortarului.
Data publicării: 10 aprilie 2023