Bahan tambahan yang diubah suai seperti bahan tambahan mortar siap campur, eter selulosa, pengawal selia pembekuan, serbuk lateks boleh larut semula, agen penahan udara, agen kekuatan awal, pengurang air, dan sebagainya, yang ditambah mengikut keperluan projek, dapat meningkatkan prestasi mortar siap campur dengan ketara. Sifat fizikal dan mekanikal.
1. Bahan tambahan mortar siap campur
Surfaktan anionik yang terkandung dalam bahan tambahan mortar siap campur dalam projek ini boleh menyebabkan zarah simen berselerak antara satu sama lain, melepaskan air bebas yang dikapsulkan oleh agregat simen, meresap sepenuhnya jisim simen agregat, dan menghidratkannya sepenuhnya untuk mencapai struktur padat dan meningkatkan ketumpatan mortar. Kekuatan, meningkatkan kebolehtelapan, rintangan retak dan ketahanan. Mortar yang dicampur dengan bahan tambahan mortar siap campur mempunyai kebolehkerjaan yang baik, kadar pengekalan air yang tinggi, daya kohesif yang kuat, tidak toksik, tidak berbahaya, selamat dan mesra alam semasa operasi. Ia sesuai untuk pengeluaran batu biasa, plastering, tanah, dan mortar kalis air di kilang mortar siap campur. Ia digunakan untuk batu dan pembinaan bata tanah liat konkrit, bata seramik, bata berongga, blok konkrit, bata tidak terbakar dalam pelbagai bangunan perindustrian dan awam. Pembinaan plastering dinding dalaman dan luaran, plastering dinding konkrit, perataan lantai dan bumbung, mortar kalis air, dsb.
2. Eter selulosa
Dalam mortar siap campur, eter selulosa merupakan bahan tambahan utama yang boleh meningkatkan prestasi mortar basah dengan ketara dan menjejaskan prestasi pembinaan mortar. Pemilihan eter selulosa yang munasabah daripada pelbagai jenis, kelikatan yang berbeza, saiz zarah yang berbeza, darjah kelikatan yang berbeza dan jumlah tambahan akan memberi impak positif terhadap peningkatan prestasi mortar serbuk kering.
Penghasilan eter selulosa terutamanya diperbuat daripada gentian semula jadi melalui pelarutan alkali, tindak balas cantuman (eterifikasi), pencucian, pengeringan, rendaman dan proses lain. Dalam pengeluaran bahan binaan, terutamanya mortar serbuk kering, eter selulosa memainkan peranan yang tidak tergantikan, terutamanya dalam pengeluaran mortar khas (mortar yang diubah suai), ia merupakan komponen yang sangat diperlukan dan penting. Eter selulosa memainkan peranan dalam pengekalan air, penebalan, melambatkan kuasa penghidratan simen, dan meningkatkan prestasi pembinaan. Kapasiti pengekalan air yang baik menjadikan penghidratan simen lebih lengkap, boleh meningkatkan kelikatan basah mortar basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan melaraskan masa. Menambah eter selulosa pada mortar penyemburan mekanikal boleh meningkatkan prestasi penyemburan atau pam dan kekuatan struktur mortar. Oleh itu, eter selulosa digunakan secara meluas sebagai bahan tambahan penting dalam mortar siap campur. Eter selulosa yang digunakan dalam mortar siap campur terutamanya metil hidroksietil selulosa eter dan metil hidroksipropil selulosa eter. , ia menduduki lebih daripada 90% bahagian pasaran.
3. Serbuk lateks yang boleh disebarkan semula
Serbuk lateks boleh larut semula ialah resin termoplastik serbuk yang diperoleh melalui pengeringan semburan dan pemprosesan emulsi polimer seterusnya. Ia digunakan terutamanya dalam pembinaan, terutamanya mortar serbuk kering untuk meningkatkan kohesi, kohesi dan fleksibiliti.
Peranan serbuk lateks yang boleh disebarkan semula dalam mortar: serbuk lateks yang boleh disebarkan semula membentuk filem selepas penyebaran dan bertindak sebagai pelekat kedua untuk meningkatkan lekatan; koloid pelindung diserap oleh sistem mortar dan tidak akan dimusnahkan oleh air selepas pembentukan filem atau dua penyebaran; resin polimer pembentuk filem diedarkan ke seluruh sistem mortar sebagai bahan pengukuh, sekali gus meningkatkan kohesi mortar.
Serbuk lateks boleh larut semula dalam mortar basah boleh meningkatkan prestasi pembinaan, meningkatkan prestasi aliran, meningkatkan rintangan tiksotropi dan kendur, meningkatkan kohesi, memanjangkan masa buka, meningkatkan pengekalan air, dan sebagainya. Selepas mortar dikeringkan, ia boleh meningkatkan kekuatan tegangan. Kekuatan tegangan, kekuatan lenturan yang dipertingkatkan, modulus elastik yang berkurangan, kebolehubahan yang lebih baik, kekompakan bahan yang meningkat, rintangan haus yang lebih baik, kekuatan kohesi yang lebih baik, kedalaman pengkarbonan yang berkurangan, penyerapan air bahan yang berkurangan, dan menjadikan bahan mempunyai daya tahan air yang sangat baik. Berasaskan air dan kesan lain.
4. Ejen penarik udara
Agen penahan udara, juga dikenali sebagai agen penahan udara, merujuk kepada pengenalan sebilangan besar gelembung mikro yang teragih secara seragam semasa proses pencampuran mortar, yang dapat mengurangkan tegangan permukaan air dalam mortar, menghasilkan penyebaran yang lebih baik dan pengurangan campuran mortar. Pendarahan, pengasingan bahan tambahan. Di samping itu, pengenalan gelembung udara halus dan stabil juga meningkatkan prestasi pembinaan. Jumlah udara yang dimasukkan bergantung pada jenis mortar dan peralatan pencampuran yang digunakan.
Walaupun jumlah agen penahan udara sangat kecil, agen penahan udara mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi mortar siap campur, yang dapat meningkatkan kebolehkerjaan mortar siap campur dengan berkesan, meningkatkan kebolehtelapan dan rintangan fros mortar, dan mengurangkan ketumpatan mortar, menjimatkan bahan dan meningkatkan kawasan pembinaan, tetapi penambahan agen penahan udara akan mengurangkan kekuatan mortar, terutamanya mortar mampatan. Keamatan korelasi untuk menentukan dos optimum.
5. Agen kekuatan awal
Agen kekuatan awal merupakan bahan tambahan yang boleh mempercepatkan perkembangan kekuatan awal mortar, yang kebanyakannya adalah elektrolit bukan organik, dan sebilangan kecil adalah sebatian organik.
Pemecut untuk mortar siap campur dikehendaki menjadi serbuk dan kering. Kalsium format adalah yang paling banyak digunakan dalam mortar siap campur. Kalsium format boleh meningkatkan kekuatan awal mortar, dan mempercepatkan penghidratan trikalsium silikat, yang boleh mengurangkan air sehingga tahap tertentu. Tambahan pula, sifat fizikal kalsium format adalah stabil pada suhu bilik. Ia tidak mudah menggumpal dan lebih sesuai untuk digunakan dalam mortar serbuk kering.
6. Pengurang air
Agen pengurangan air merujuk kepada bahan tambahan yang boleh mengurangkan jumlah air campuran dengan syarat konsistensi mortar pada asasnya sama. Pengurang air secara amnya merupakan surfaktan, yang boleh dibahagikan kepada pengurang air biasa, pengurang air kecekapan tinggi, pengurang air kekuatan awal, pengurang air terencat, pengurang air kecekapan tinggi terencat dan pengurang air teraruh mengikut fungsinya.
Pengurang air yang digunakan untuk mortar siap campur mestilah serbuk dan kering. Pengurang air sedemikian boleh disebarkan secara sekata dalam mortar serbuk kering tanpa mengurangkan jangka hayat mortar siap campur. Pada masa ini, penggunaan agen pengurang air dalam mortar siap campur secara amnya dalam pelarasan simen sendiri, pelarasan gipsum sendiri, mortar plaster, mortar kalis air, dempul, dan sebagainya. Pilihan agen pengurang air bergantung pada bahan mentah yang berbeza dan sifat mortar yang berbeza. Pilih.
Masa siaran: 10-Apr-2023