கலவைக்குத் தயாரான சாந்து சேர்க்கைகள் சாந்தின் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன

திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேர்க்கப்படும், கலவைக்குத் தயாரான சாந்து சேர்க்கைகள், செல்லுலோஸ் ஈதர்கள், உறைதல் சீராக்கிகள், மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூள், காற்று உட்புகுத்தும் காரணிகள், ஆரம்ப வலிமை ஊக்கிகள், நீர் குறைப்பான்கள் போன்ற மாற்றியமைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகள், கலவைக்குத் தயாரான சாந்துகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளின் செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன.

1. கலவைக்குத் தயாரான சாந்து சேர்க்கைப்பொருள்

இந்தத் திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ரெடி-மிக்ஸ்டு மோர்டார் சேர்க்கையில் உள்ள அனயானிக் சர்பாக்டான்ட், சிமென்ட் துகள்களை ஒன்றோடொன்று பரவச் செய்து, சிமென்ட் திரளால் சூழப்பட்டிருக்கும் நீரை வெளியேற்றி, திரண்ட சிமென்ட் திரளை முழுமையாகப் பரவச் செய்து, அதை முழுமையாக நீரேற்றம் செய்கிறது. இதன் மூலம் ஒரு இறுக்கமான கட்டமைப்பை அடைந்து, மோர்டாரின் அடர்த்தி, வலிமை, நீர் புகாத்தன்மை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. ரெடி-மிக்ஸ்டு மோர்டார் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்பட்ட மோர்டார், நல்ல வேலைத்திறன், அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதம், வலுவான ஒத்திசைவு விசை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது நச்சுத்தன்மையற்றது, பாதிப்பில்லாதது, பாதுகாப்பானது மற்றும் பயன்படுத்தும்போது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. இது ரெடி-மிக்ஸ்டு மோர்டார் தொழிற்சாலைகளில் சாதாரண கொத்துவேலை, பூச்சுவேலை, தரை மற்றும் நீர்ப்புகா மோர்டார் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. இது பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் கான்கிரீட் களிமண் செங்கல்கள், செராம்சைட் செங்கல்கள், உள்ளீடற்ற செங்கல்கள், கான்கிரீட் தொகுதிகள், சுடப்படாத செங்கல்கள் ஆகியவற்றின் கொத்துவேலை மற்றும் கட்டுமானத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இது உள் மற்றும் வெளிச் சுவர் பூச்சு, கான்கிரீட் சுவர் பூச்சு, தரை மற்றும் கூரை சமன்படுத்தல், நீர்ப்புகா மோர்டார் போன்றவற்றின் கட்டுமானத்திற்கும் பயன்படுகிறது.

2. செல்லுலோஸ் ஈதர்

ஆயத்தக் கலவைச் சாந்தில், செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு முக்கிய சேர்க்கைப் பொருளாகும். இது ஈரச் சாந்தின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தி, அதன் கட்டுமானச் செயல்திறனையும் பாதிக்கக்கூடும். பல்வேறு வகைகள், வெவ்வேறு பாகுத்தன்மைகள், வெவ்வேறு துகள் அளவுகள், வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை நிலைகள் மற்றும் சேர்க்கப்படும் அளவுகளில் உள்ள செல்லுலோஸ் ஈதர்களைப் பொருத்தமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது, உலர் தூள் சாந்தின் செயல்திறன் மேம்பாட்டில் ஒரு சாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தி முக்கியமாக இயற்கை இழைகளிலிருந்து காரக் கரைப்பு, ஒட்டுதல் வினை (ஈதராக்கல்), கழுவுதல், உலர்த்துதல், மூழ்கவைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. கட்டுமானப் பொருட்கள், குறிப்பாக உலர் தூள் சாந்து உற்பத்தியில், செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு ஈடு செய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது. குறிப்பாக சிறப்பு சாந்து (மாற்றியமைக்கப்பட்ட சாந்து) உற்பத்தியில், இது ஒரு இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான அங்கமாகும். செல்லுலோஸ் ஈதர் நீர் தக்கவைப்பு, கெட்டிப்படுத்துதல், சிமெண்ட் நீரேற்ற சக்தியைத் தாமதப்படுத்துதல் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் போன்ற பணிகளைச் செய்கிறது. நல்ல நீர் தக்கவைப்புத் திறன் சிமெண்ட் நீரேற்றத்தை மேலும் முழுமையாக்குகிறது, ஈரமான சாந்தின் ஈரப் பிசுபிசுப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, சாந்தின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் நேரத்தை சீராக்குகிறது. இயந்திரத் தெளிப்பு சாந்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது, தெளித்தல் அல்லது உந்திச் செலுத்தும் செயல்திறனையும் சாந்தின் கட்டமைப்பு வலிமையையும் மேம்படுத்தும். எனவே, செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆயத்தக் கலவைச் சாந்தில் ஒரு முக்கிய சேர்க்கைப் பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவைச் சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் முக்கியமாக மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிஈதைல் செல்லுலோஸ் ஈதர் மற்றும் மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். மேலும், அவை 90% க்கும் அதிகமான சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

3. மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள்

மீள்விகித லேடெக்ஸ் தூள் என்பது பாலிமர் குழம்பை தெளித்து உலர்த்துதல் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்து பதப்படுத்துதல் மூலம் பெறப்படும் ஒரு தூள் வடிவ வெப்ப நெகிழிப் பிசின் ஆகும். இது முக்கியமாக கட்டுமானத்தில், குறிப்பாக உலர் தூள் சாந்தில் ஒட்டுதல், பிணைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாந்தில் மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் பங்கு: மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளானது, சிதறிய பிறகு ஒரு படலத்தை உருவாக்கி, ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் இரண்டாவது பிசின் போல செயல்படுகிறது; பாதுகாப்பு கூழ்மமானது சாந்து அமைப்பால் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் படலம் உருவான பிறகோ அல்லது இரண்டு முறை சிதறிய பிறகோ நீரினால் சிதைக்கப்படாது; படலம் உருவாக்கும் பாலிமர் பிசின், ஒரு வலுவூட்டும் பொருளாக சாந்து அமைப்பு முழுவதும் விநியோகிக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் சாந்தின் ஒத்திசைவை அதிகரிக்கிறது.

ஈரமான சாந்தில் உள்ள மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள், கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், பாய்வு செயல்திறனை அதிகரித்தல், திக்ஸோட்ரோபி மற்றும் சரிவு எதிர்ப்பை அதிகரித்தல், ஒத்திசைவை மேம்படுத்துதல், திறந்த நேரத்தை நீட்டித்தல், நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துதல் போன்ற பலன்களை அளிக்கிறது. சாந்து கெட்டியான பிறகு, அது இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, வளைவு வலிமையை அதிகரிக்கிறது, மீள் குணகத்தைக் குறைக்கிறது, உருமாறும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது, தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஒத்திசைவு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, கரியாதல் ஆழத்தைக் குறைக்கிறது, பொருளின் நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கிறது, மேலும் அந்தப் பொருளுக்கு சிறந்த நீர் விலக்கும் தன்மையையும் பிற விளைவுகளையும் அளிக்கிறது.

4. காற்றை உள்ளிழுக்கும் காரணி

காற்று உட்புகுத்தும் காரணி என்பது, காரைக்கலவை கலக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​அதிக எண்ணிக்கையிலான சீராகப் பரவியுள்ள நுண்குமிழிகளை அறிமுகப்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இது காரையில் உள்ள நீரின் மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் குறைத்து, சிறந்த பரவலுக்கும், காரைக்கலவையிலிருந்து நீர் கசிவது குறைவதற்கும், மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது. மேலும், நுண்ணிய மற்றும் நிலையான காற்றுக் குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துவது கட்டுமான செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. அறிமுகப்படுத்தப்படும் காற்றின் அளவு, காரையின் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கலவை உபகரணங்களைப் பொறுத்தது.

காற்று உட்புகுத்தும் காரணியின் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தாலும், அது கலவைச் சாந்தின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது கலவைச் சாந்தின் வேலைத்திறனைத் திறம்பட மேம்படுத்தி, அதன் நீர் புகாத்தன்மை மற்றும் பனி எதிர்ப்புத் திறனை அதிகரித்து, சாந்தின் அடர்த்தியைக் குறைத்து, மூலப்பொருட்களைச் சேமித்து, கட்டுமானப் பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. ஆனால், காற்று உட்புகுத்தும் காரணியைச் சேர்ப்பது சாந்தின் வலிமையைக் குறைக்கும், குறிப்பாக அழுத்தச் சாந்தின் வலிமையைக் குறைக்க உகந்த அளவைத் தீர்மானிக்க அதன் வலிமையை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும்.

5. ஆரம்பகால வலிமை முகவர்

ஆரம்ப வலிமை ஊக்கி என்பது சாந்தின் ஆரம்ப வலிமையின் வளர்ச்சியைத் துரிதப்படுத்தக்கூடிய ஒரு சேர்க்கைப் பொருளாகும்; இதில் பெரும்பாலானவை கனிம மின்பகுளிகளாகவும், ஒரு சில கரிமச் சேர்மங்களாகவும் உள்ளன.

கலவைக்குத் தயாரான சாந்துக்கான முடுக்கி, தூள் வடிவிலும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். கலவைக்குத் தயாரான சாந்தில் கால்சியம் ஃபார்மேட் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கால்சியம் ஃபார்மேட், சாந்தின் ஆரம்ப வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு, டிரைகால்சியம் சிலிக்கேட்டின் நீரேற்றத்தை முடுக்கிவிடுவதால், நீரின் அளவை ஓரளவிற்குக் குறைக்க இயலும். மேலும், கால்சியம் ஃபார்மேட்டின் இயற்பியல் பண்புகள் அறை வெப்பநிலையில் நிலையானவை. இது எளிதில் கட்டியாகாது, எனவே உலர் தூள் சாந்தில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

6. நீர் குறைப்பான்

சாந்தின் நிலைத்தன்மையை அடிப்படையில் மாறாமல் வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், கலவை நீரின் அளவைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு சேர்க்கைப் பொருளே நீர் குறைப்பான் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது. நீர் குறைப்பான் என்பது பொதுவாக ஒரு சர்பாக்டான்ட் ஆகும். இதனை அவற்றின் செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில் சாதாரண நீர் குறைப்பான்கள், உயர் செயல்திறன் நீர் குறைப்பான்கள், ஆரம்ப வலிமை நீர் குறைப்பான்கள், தாமதப்படுத்தும் நீர் குறைப்பான்கள், தாமதப்படுத்தப்பட்ட உயர் செயல்திறன் நீர் குறைப்பான்கள் மற்றும் தூண்டப்பட்ட நீர் குறைப்பான்கள் எனப் பிரிக்கலாம்.

ஆயத்தக் கலவைச் சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் நீர் குறைப்பான், தூள் வடிவிலும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். அத்தகைய நீர் குறைப்பானை, ஆயத்தக் கலவைச் சாந்தின் சேமிப்புக் காலத்தைக் குறைக்காமல், உலர்ந்த தூள் சாந்தில் சீராகக் கலக்க முடியும். தற்போது, ​​ஆயத்தக் கலவைச் சாந்தில் நீர் குறைப்பானின் பயன்பாடு பொதுவாக சிமெண்ட் சுய-சமநிலைப்படுத்தும் சாந்து, ஜிப்சம் சுய-சமநிலைப்படுத்தும் சாந்து, பூச்சுச் சாந்து, நீர்ப்புகாச் சாந்து, புட்டி போன்றவற்றில் உள்ளது. நீர் குறைப்பானின் தேர்வு, வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு சாந்துப் பண்புகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.