Les additifs modifiés, tels que les additifs pour mortier prêt à l'emploi, les éthers de cellulose, les régulateurs de coagulation, la poudre de latex redispersable, les agents entraîneurs d'air, les agents de résistance initiale, les réducteurs d'eau, etc., ajoutés en fonction des besoins du projet, améliorent considérablement les performances des mortiers prêts à l'emploi. Propriétés physiques et mécaniques.
1. Additif pour mortier prêt à l'emploi
Le tensioactif anionique contenu dans l'additif pour mortier prêt à l'emploi utilisé dans ce projet permet de disperser les particules de ciment, de libérer l'eau libre encapsulée dans les granulats, de diffuser pleinement la masse de ciment agrégée et de l'hydrater complètement pour obtenir une structure compacte et augmenter la densité du mortier. Il améliore la résistance, l'imperméabilité, la résistance aux fissures et la durabilité. Le mortier mélangé avec les additifs pour mortier prêt à l'emploi présente une bonne maniabilité, un taux de rétention d'eau élevé, une forte force de cohésion, est non toxique, inoffensif, sûr et respectueux de l'environnement. Il convient à la production de mortiers de maçonnerie, de plâtre, de mortiers de sol et de mortiers imperméables dans les usines de mortier prêt à l'emploi. Il est utilisé pour la maçonnerie et la construction de briques en terre cuite, de briques en céramique, de briques creuses, de blocs de béton et de briques crues dans divers bâtiments industriels et civils. Il est également utilisé pour la réalisation de plâtres muraux intérieurs et extérieurs, de plâtres muraux en béton, de nivellements de sols et de toitures, de mortiers imperméables, etc.
2. Éther de cellulose
Dans les mortiers prêts à l'emploi, l'éther de cellulose est un additif majeur qui peut améliorer considérablement les performances du mortier humide et influencer ses performances de construction. Une sélection judicieuse d'éthers de cellulose de différentes variétés, viscosités, granulométries, degrés de viscosité et quantités ajoutées aura un impact positif sur l'amélioration des performances du mortier en poudre sèche.
L'éther de cellulose est principalement fabriqué à partir de fibres naturelles par dissolution alcaline, réaction de greffage (éthérification), lavage, séchage, immersion et autres procédés. Dans la production de matériaux de construction, notamment de mortiers en poudre sèche, l'éther de cellulose joue un rôle essentiel, notamment dans la production de mortiers spéciaux (mortiers modifiés). Il constitue un composant indispensable et important. Il retient l'eau, épaissit, retarde l'hydratation du ciment et améliore les performances de construction. Une bonne capacité de rétention d'eau permet une hydratation plus complète du ciment, améliore la viscosité humide du mortier, augmente la force d'adhérence et ajuste le temps de prise. L'ajout d'éther de cellulose au mortier projeté mécaniquement peut améliorer les performances de projection ou de pompage ainsi que la résistance structurelle du mortier. C'est pourquoi l'éther de cellulose est largement utilisé comme additif important dans les mortiers prêts à l'emploi. Les éthers de cellulose utilisés dans les mortiers prêts à l'emploi sont principalement l'éther de méthylhydroxyéthylcellulose et l'éther de méthylhydroxypropylcellulose. , ils occupent plus de 90% des parts de marché.
3. Poudre de latex redispersable
La poudre de latex redispersable est une résine thermoplastique pulvérulente obtenue par séchage par atomisation puis transformation d'une émulsion polymère. Elle est principalement utilisée dans la construction, notamment dans les mortiers en poudre sèche, pour améliorer la cohésion et la flexibilité.
Le rôle de la poudre de latex redispersible dans le mortier : la poudre de latex redispersible forme un film après dispersion et agit comme un deuxième adhésif pour améliorer l'adhérence ; le colloïde protecteur est absorbé par le système de mortier et ne sera pas détruit par l'eau après la formation du film Ou deux dispersions ; la résine polymère filmogène est répartie dans tout le système de mortier comme matériau de renforcement, augmentant ainsi la cohésion du mortier.
L'ajout de poudre de latex redispersable dans le mortier humide peut améliorer les performances de construction, améliorer l'écoulement, augmenter la thixotropie et la résistance à l'affaissement, améliorer la cohésion, prolonger le temps ouvert, améliorer la rétention d'eau, etc. Une fois le mortier durci, il peut améliorer la résistance à la traction. Résistance à la traction, résistance à la flexion améliorée, module d'élasticité réduit, déformabilité améliorée, compacité du matériau accrue, résistance à l'usure améliorée, force de cohésion améliorée, profondeur de carbonisation réduite, absorption d'eau réduite du matériau et conférer au matériau une excellente hydrofugation. Effets à base d'eau et autres.
4. Agent entraîneur d'air
L'agent entraîneur d'air, également appelé agent entraîneur d'air, désigne l'introduction d'un grand nombre de microbulles uniformément réparties lors du malaxage du mortier. Ce procédé permet de réduire la tension superficielle de l'eau dans le mortier, améliorant ainsi la dispersion et réduisant la quantité de mortier. Il s'agit d'additifs de ressuage et de ségrégation. De plus, l'introduction de bulles d'air fines et stables améliore les performances de construction. La quantité d'air introduite dépend du type de mortier et de l'équipement de malaxage utilisé.
Bien que la quantité d'entraîneur d'air soit très faible, celui-ci a une grande influence sur les performances du mortier prêt à l'emploi. Il peut améliorer efficacement sa maniabilité, son imperméabilité et sa résistance au gel, réduire sa densité, économiser des matériaux et agrandir la surface de construction. Cependant, l'ajout d'entraîneur d'air réduit la résistance du mortier, en particulier en compression. Corrélation de l'intensité pour déterminer le dosage optimal.
5. Agent de renforcement précoce
L'agent de résistance précoce est un additif qui peut accélérer le développement de la résistance précoce du mortier, dont la plupart sont des électrolytes inorganiques et quelques-uns sont des composés organiques.
L'accélérateur de prise pour mortier prêt à l'emploi doit être pulvérulent et sec. Le formiate de calcium est le plus utilisé dans ce type de mortier. Il améliore la résistance initiale du mortier et accélère l'hydratation du silicate tricalcique, réduisant ainsi la teneur en eau. De plus, ses propriétés physiques sont stables à température ambiante. Il est difficile à agglomérer et convient mieux aux mortiers en poudre sèche.
6. Réducteur d'eau
Un réducteur d'eau est un additif permettant de réduire la quantité d'eau de gâchage tout en conservant la consistance du mortier. Il s'agit généralement d'un tensioactif, divisé en réducteurs d'eau ordinaires, réducteurs d'eau à haute efficacité, réducteurs d'eau à résistance initiale, réducteurs d'eau retardés, réducteurs d'eau retardés à haute efficacité et réducteurs d'eau induits, selon leurs fonctions.
Le réducteur d'eau utilisé pour le mortier prêt à l'emploi doit être pulvérulent et sec. Il peut être réparti uniformément dans le mortier sec sans réduire sa durée de conservation. Actuellement, les réducteurs d'eau sont généralement utilisés dans les mortiers autolissants à base de ciment, les autolissants à base de plâtre, les mortiers de plâtre, les mortiers imperméables, les mastics, etc. Le choix du réducteur d'eau dépend des différentes matières premières et des propriétés du mortier. Choisir.
Date de publication : 10 avril 2023