O éter de celulose é um tipo de polímero semi-sintético não iônico de alta massa molecular. Possui propriedades hidrossolúveis e solventes. Apresenta diferentes efeitos em diferentes indústrias. Por exemplo, em materiais de construção química, possui os seguintes efeitos combinados: ① Agente de retenção de água ② Espessante ③ Nivelador ④ Formador de filme ⑤ Aglutinante; na indústria de PVC, atua como emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, como aglutinante. Devido à variedade de efeitos combinados da celulose, ela também é amplamente utilizada. A seguir, abordarei o uso e a função dos éteres de celulose em materiais de construção ecologicamente corretos.
1. Em tinta látex
Na indústria de tintas látex, a hidroxietilcelulose deve ser selecionada. A especificação geral de viscosidade é RT30000-50000 cps, e a dosagem de referência é geralmente de cerca de 1,5‰-2‰. A principal função da hidroxietilcelulose na tinta látex é espessante, previne a gelificação do pigmento, auxilia na dispersão do pigmento, na estabilidade do látex e pode melhorar a viscosidade dos componentes, contribuindo para o desempenho de nivelamento na aplicação. A hidroxietilcelulose é mais conveniente de usar. Ela pode ser dissolvida em água fria e quente, e não é afetada pelo valor do pH. Pode ser usada em pH entre 2 e 12. Existem três métodos a seguir:
I. Adicionar diretamente na produção:
Para este método, deve-se escolher hidroxietilcelulose de dissolução retardada – hidroxietilcelulose com tempo de dissolução superior a 30 minutos. As etapas de utilização são as seguintes: ① Adicione uma certa quantidade de água pura a um recipiente com um agitador de alta velocidade. ② Comece a agitar continuamente em baixa velocidade e, ao mesmo tempo, adicione o grupo hidroxietil à solução de forma lenta e uniforme. ③ Continue agitando até que todos os materiais granulares estejam completamente dissolvidos. ④ Adicione outros aditivos e aditivos alcalinos, etc. ⑤ Agite até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos. Adicione o restante dos ingredientes da receita e triture até obter uma mistura homogênea.
II. Equipado com licor-mãe:
Este método permite escolher o tipo instantâneo e possui efeito antimofo à base de celulose. A vantagem deste método é a maior flexibilidade, podendo ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo das etapas ①–④.
III. Para preparar uma consistência semelhante à de mingau:
Como os solventes orgânicos são maus solventes (insolúveis) para grupos hidroxietil, as pastas podem ser formuladas com esses solventes. Os solventes orgânicos mais comumente usados são líquidos orgânicos presentes em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e formadores de filme (como o acetato de butila de dietilenoglicol). A pasta de hidroxietilcelulose pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.
2, raspando massa corrida da parede
Atualmente, a massa corrida ecológica, resistente à água e à abrasão, é bastante valorizada na maioria das cidades do meu país. Nos últimos anos, devido à emissão de gás formaldeído e aos danos à saúde causados pela cola de construção, que é um polímero obtido pela reação de acetilação entre álcool vinílico e formaldeído, a massa corrida passou a ser gradualmente eliminada, sendo substituída por produtos da série éter de celulose. Ou seja, no desenvolvimento de materiais de construção ecológicos, a celulose é o único material atualmente utilizado.
Na massa de vidraceiro resistente à água, divide-se em massa em pó e massa em pasta. Entre esses dois tipos, geralmente são selecionados metilcelulose modificada e hidroxipropilmetilcelulose. A especificação de viscosidade geralmente varia entre 30.000 e 60.000 cps. As principais funções da celulose na massa são retenção de água, ligação e lubrificação.
Como as fórmulas de massa corrida de diferentes fabricantes variam, algumas contêm cálcio cinza, cálcio claro, cimento branco, etc., e outras contêm gesso em pó, cálcio cinza, cálcio claro, etc., a escolha entre as duas fórmulas leva em consideração as especificações de celulose, viscosidade e penetração. A quantidade de aditivo é de aproximadamente 2‰ a 3‰.
Na aplicação de massa corrida em paredes, devido à superfície base da parede apresentar certa absorção de água (a taxa de absorção de água em paredes de tijolo é de 13%, enquanto em paredes de concreto varia de 3 a 5%), somada à evaporação do ambiente externo, se a massa perder água muito rapidamente, isso pode levar ao surgimento de fissuras, desprendimento de partículas e outros problemas, enfraquecendo sua resistência. Por essa razão, a adição de éter celulósico resolve esse problema. No entanto, a qualidade do material de enchimento, especialmente a do cálcio e da cal, também é extremamente importante. Como a celulose possui alta viscosidade, ela aumenta a elasticidade da massa, evitando que ela escorra durante a aplicação e facilitando e economizando mão de obra após a raspagem.
3. Argamassa de concreto
Em argamassa de concreto, para atingir a resistência final desejada, o cimento deve estar completamente hidratado. Principalmente em construções de verão, a argamassa perde água muito rapidamente, e medidas como a irrigação por aspersão para manter a hidratação completa representam desperdício de recursos e são inconvenientes. O problema principal é que a água permanece apenas na superfície, sem hidratação interna completa. Uma solução para isso é adicionar hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose à argamassa. A viscosidade deve estar entre 20.000 e 60.000 cps, e a quantidade a ser adicionada é de cerca de 2‰ a 3‰, aumentando a taxa de retenção de água para mais de 85%. O método de aplicação na argamassa consiste em misturar o pó seco uniformemente e, em seguida, adicionar água.
4. Em reboco, argamassa de aderência e calafetagem.
Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção civil, a demanda por novos materiais de construção também aumenta a cada dia. Devido à crescente conscientização ambiental e à busca contínua pela eficiência na construção, os produtos de gesso cimentício têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são o gesso para reboco, o gesso para assentamento, o gesso para revestimento, a argamassa colante e outros.
O reboco estucado é um tipo de material de revestimento de alta qualidade para paredes e tetos interiores. As paredes revestidas com ele ficam com um acabamento fino e liso, não soltam pó, aderem firmemente ao substrato, não racham nem se desprendem, e possuem resistência ao fogo. O reboco adesivo é um tipo de argamassa. Um novo tipo de adesivo para placas de construção é um material pegajoso feito de gesso como base e com a adição de diversos aditivos. É adequado para a colagem entre vários materiais inorgânicos de construção de paredes. É atóxico, inodoro, possui características de resistência inicial, secagem rápida e forte aderência, sendo um material de suporte para a construção de placas e blocos.
Esses produtos de gesso possuem uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e dos respectivos materiais de enchimento, a questão fundamental reside no papel preponderante do éter de celulose adicionado. Como o gesso se divide em gesso anidro e hemi-hidratado, cada tipo de gesso apresenta efeitos distintos no desempenho do produto. Assim, o espessamento, a retenção de água e o retardamento de pega determinam a qualidade dos materiais de construção à base de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de fissuras porosas, além da dificuldade em atingir a resistência inicial desejada. Para solucionar esse problema, é crucial escolher o tipo de celulose e o método de utilização do retardador de pega adequado. Nesse sentido, geralmente se seleciona metil ou hidroxipropilmetil 30.000 a 60.000 cps, com uma quantidade de adição entre 1,5‰ e 2‰. O foco da celulose é a retenção de água, o retardamento de pega e a lubrificação.
No entanto, não é possível confiar apenas no éter de celulose como retardador, sendo necessário adicionar um retardador de ácido cítrico à mistura antes de utilizá-la, para que a resistência inicial não seja afetada.
A taxa de retenção de água geralmente se refere à perda natural de água na ausência de absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, podendo também ocorrer o aparecimento de cavidades e fissuras.
Este método de utilização consiste na mistura com o pó seco. Caso seja necessária o preparo de uma solução, consulte o método de preparo da mesma.
5. Argamassa isolante
A argamassa de isolamento térmico é um novo tipo de material de isolamento térmico para paredes internas na região norte. É um material de parede composto por material isolante térmico, argamassa e aglomerante. Nesse material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, utiliza-se metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem geralmente varia entre 2‰ e 3‰, e o método de aplicação é a mistura de pó seco.
6. Agente de interface
O agente de interface é o HPNC20000cps, e o adesivo para azulejos tem condutividade superior a 60000cps. No agente de interface, ele é usado principalmente como espessante, o que pode melhorar a resistência à tração e à flexão.
Data da publicação: 02/11/2022